氯碱工业的相关处理.docVIP

盐水相关内容整理 Q8 J! j# U$ R+ ^/ M6 A1.盐水的水源。; G3 |( {5 }3 D8 Q% A? ?主要为电解槽回来的淡盐水，再加上离子交换塔再生时产生的水，以及其他一些杂水。( h2 f% U2 R2 p??d$ [2.目前国内常见的盐水除硫酸根工艺有以下几种：1 ~- o% Z% Z2 S, g* e0 @? ?1、氯化钡法；2、SRS除硫酸根；3、凯膜公司新出的CIM法。除硫酸根后，产生的硫酸钠通过冷冻回收，副产芒硝。除硫酸根的方法都是成熟工艺，但冷冻法生产芒硝工艺还不够完善。 F( ~( Q# X ~ \ \??f6 @% U* c. {3.化盐工段的主要中间控制工艺指标有那些?- j z0 R G??j) f; f9 D? ?应该最主要的是钙镁离子和SS) @$ O) ^3 a Z2 `- L: N4.游离氯对过碱量的分析影响？ W/ S. T* K9 G# S9 V _3 c. S* @? ?无影响。在有游离氯存在（几十PPM），过碱性可以分析。如果你的游离氯高到盐水不能分析过碱性，盐水就不能进槽了。$ R2 w U, K9 L n a5.1次盐水过碱量如何实现自动分析\控制?* G, c* V9 ???x1 v; l0 \? ?目前是通过PH计来监控的，对于游离氯是通过ORP来进行的。实际运用中存在1.PH计经常会结晶或因其他+ x; ?$ Q??J: ^7 ^* f/ K) [$ G问题不准确；2、国产小流量调节阀质量不行；3、来料淡盐水过碱量不稳定。有企业通过实验室分析控制, ?3 ^3 _ W1 D u g??E: Z- t的，分析过碱量和PH值。$ B0 e; ^1 d) ?$ N5 t6.原盐中的钙镁比？, N# }$ T x??E0 r+ l? ?最好是钙镁比为2：12 Z6 a( e. e ]??v L# Z7.盐水Ｆe离子超标原因？??/ t3 L- q5 @: K? ?1）.Ｆecl3做絮凝剂2.）管道腐蚀3）.原盐中防结块剂亚铁氰化物中的铁- z: v5 q3 g1 D8.盐水中的有机物对离子膜烧碱装置的影响1 G7 ?* N! \ I( z) S: V* S? ? 1、阴极的加水量下降；2、槽电压上升；3、氯气纯度下降；4、树脂塔出现树脂结块；5、离子膜出现溶胀现象。6.附在膜过滤器上,造成反洗时间短,降低膜的使用性能.. D. l$ e+ c/ O% g0 F p9.一次盐水的T.O.C是什么？* [7 S) y8 l z- {2 E??d, A2 Z??u? ???“TOC”是指水中的有机碳总量，盐水中的TOC也就是通常讲的有机物含量。电解槽供应商有的要求盐水中的有机物含量小于5mg/l，有的要求盐水中的有机物含量小于10mg/l。1 c1 t7 S: j9 B10.一次盐水用泵的材质; _* }# { ~! E! W ^- ?7 b? ???1、在一次盐水的精制过程中使用的是IHF化工耐腐蚀泵,材质为氟合金，包括向离子膜界区内输送的好是一样的泵型，用的效果不错。2、在离子膜一次盐水泵出口进入树脂塔的，则是采用钛泵，为保证安全。3 P3 T+ c, H) L: S+ A??I: f- Z11.引起澄清桶反混主要原因大致有以下几点:7 t* m# V7 ~+ I* Y) V _? ?1.进出澄清桶的盐水温差过大,造成上层盐水因密度大而下降,下层盐水加速上升使盐水反混.2.进入澄清桶的盐水流通量过大,使盐水上升速度大于盐水中颗粒沉降速度.3.澄清桶体积小,反应停留时间不够.4.对于钡法除硫酸根,要注意控制盐水的PH值,PH值过高会降低硫酸钡的沉降速度.2 t l5 Y9 e) A12.化盐在前反应池盐大量累积问题. U5 V! j5 |??n0 q) M? ? 1、精制盐加入化盐桶时,盐不能从化盐桶上表面加入,因为精制盐颗粒本身就很细小,要将加料斗深入盐水里面一米左右,增加与盐水的接触时间.2、化盐桶盐水流量不要过大,最好在设计流量以下,流量过大,流速增加,减少了精制盐的停留时间.3、化盐桶盐水温度要保证在50~~60之间.电解相关内容整理。??|. m L- `: ~# Q1 B) I1.??旭化成自然循环电解槽进槽盐水温度为多少？0 J j???. a0 |+ A7 o8 F? ???是这样的。这个主要是需要控制碱温，一般是86-88度。不同的厂家有一点小差别。另外我厂的要求是盐温比碱温低2度之内。# I3 a8 { e) x+ `( P: l0 T8 m% p2.北化机电解槽的型号1 {# M* j??X4 C3 H Q3 L+ R? ? 一共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。/ H G: