基于PLC的锅炉启停控制的程序设计.docVIP

摘 要 本文通过对循环流化床的启动过程分析，为实现用可编程控制器（PLC）完成对此过程的自动控制，以安全启动和减轻人工负担为双目标，利用梯形图编写了PLC的控制程序。以240t/h锅炉为例，选取合适的模拟量输入模块，以达到基于对锅炉点火温度及炉膛温度实时监测下的安全启动过程。常规控制系统采用继电器控制，元器件较多，控制线路复杂，抗干扰能力差，增加了故障点，维护和维修不方便。而利用PLC程序对锅炉启动进行控制，不仅有效简化控制线路，提高系统的抗干扰能力。方便现场的维护和维修，又可以简化操作，并且可以充分保证点火成功率。 关键词：循环流化床锅炉，可编程控制器，控制程序 ABSTRACT By the start of the circulating fluidized bed process analysis, to achieve the use of programmable logic controller (PLC) automatic control of the completion of this process in a safe start-up and reduce the manual burden for the two-goal,the use of the preparation of the PLC ladder diagram control procedures. To 240t / h boiler as an example, select the appropriate analog input module, in order to achieve based on the boiler furnace ignition temperature and the temperature under the real-time monitoring of the safety of the startup process. Conventional control system to control the use of relays, components are more complex control circuit, poor anti-interference ability, an increase of the point of failure, maintenance and repair is not convenient. Procedures for the use of PLC control of the boiler to start, not only simplifies the control circuit to improve the system of anti-interference ability. To facilitate maintenance and repair of the scene, but also can simplify the operation, and can fully guarantee the success rate of ignition. KEY WORDS：CFBprogrammable logic controller, control procedures 目 录 摘 要 1 ABSTRACT 1 目 录前 言 3 前 言 5 第一章 绪论 6 1.2 国内外发展现状 6 1.3 论文的主要工作 7 第二章PLC的特性分析 8 2.1 PLC应用背景 8 2.2 PLC控制系统设计简述[6] 10 2.2.1 分析控制对象及确定控制内容 10 2.2.2 PLC机型选择 11 2.2.3硬件设计 11 2.2.4软件设计 11 2.2.5系统统调 12 2.3 PLC控制系统的可靠性分析 13 2.3.1影响现场输入给PLC信号出错的原因分析 13 2.3.2影响执行机构出错的原因分析 13 第三章 锅炉启动过程分析 15 3.1 锅炉启动前的准备 16 3.1.1．锅炉本体的准备工作 16 3.1.2．汽包内部装置安装施工质量检查 17 3.1.3．锅炉上水过程分析 18 3.2锅炉的点火启动流程 18 3.3启动流程图 21 第四章 锅炉停炉过程分析 23 4.1 锅炉停运流程 23 4.1.1停炉操作流程 23 4.2 停炉流程图 25 第五章锅炉启停控制系统硬件设计 26 5.1 设备选型 26 5.1.1 PLC本体 26 5.1.2 模拟量输入模块 30 5.1.3 电压、电流信号智能变送器 33 5.2 控制系统组建 34 5.2.1 锅炉启动过程接线布置 34 5.2.2锅炉停炉过