机加零件工艺检查表.xlsVIP

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机加工 对以形状(倒角、球面、阶梯钻等)保证产 品的工(刀)具,要进行入厂检查。 1/6 审核 批准 地址 № 项目   装置等の復帰手順は明確になっているか。   の定期点検項目は決められているか。   ゴミ、カス等の付着はないか。  一、工艺设计 规定了班前检查项目的检查内容没有? 控制切削、磨削时间、尺寸的检查能否 按所规定的时间内完成? 控制切削、磨削的制动器正常吗? 加工设备以及加工轴是复数以上时,返修时的设备加工轴的选定是否良好? 检查场所的亮度是否适合? 检查结果是否留有数据? QA机器的检查项目是否决定,是否定期按计划检查? 是否修订QA机器的判定值和实际测量值? 定期?不定期的交换计测设备时,是否实施 比较测量? 地址 主要产品零件号 零件名 № 项目 二、表格 1 加工基准考虑到毛坯不均的问题吗? 在加工黑皮处,明确了管理值了吗? 应记入机械、装置的操作重点。 2 加工基准与检测基准是否相同? 3 测定基准考虑到零件用户的测定方法? 4 5 热处理后进行磨削的零件,还能保证热 处理的质量吗? 列出工艺中所用夹具、工具的更换重点 (更换方法、确认内容等)。 6 工艺设计中考虑到过去所遇到的问题吗? 在试生产时,列出加工机床的要点 (更换方法、确认内容)。 7 零件的装夹结构考虑到避免切屑、灰尘 等粘上吗? 8 9 定出发生质量问题时的处理规则。 10 更换夹具时,能快速找准中心、定位吗? 11 购买设备时,对其数量、质量、价格 作了评价吗? 12 13 设计时考虑到深孔、盲孔处排屑问题吗? 14 设计时不应将螺纹处定为加工基准。 2/6 № 项目 三、班前检查 四、加  工 1 规定了机械、设备等的定期检查项目没有?是否按所定的实施? 规定了机械、装置等定期检查项目的检查 方法没有? 检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑等?此外,装夹工件的夹具上有无切屑?  3 加工完和未加工的件有混杂的可能吗? 定期检查项目是否合格的判定基准与数值 管理或其它方法判断是否有矛盾? 4 5 班前检查项目是否合格的判定基准与数值 管理或其它方法判断是否有矛盾? 定位、定心装置的精度是否够?装置的 运行是否平滑? 6 定期、班前检查的结果有问题时,定出了 处理规则没有? 工件的止动,翻转装置,托盘停止及 输送链都正常吗? 7 切削油、研削油的污化,恶化情况如何? 设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺? 自动修正装置的修正量设定的是否合适, 是否按所定的运行? 操作工是否可对设备、装置的切削条件 任意调整? 11 切削时应避免切屑卷入工件、刀具之间, 以免影响另件精度。 12 规定出不合格件,返修件的存放地点了吗? 13 14 16 由油压器控制的切削、磨削机械装置 会因油温变化而发生速度变化吗? 17 确定了切削油、磨削油的浓度吗? 3/6 № 项目 五、不良品的处理 七、检  査 1 是否按作业标准中规定的检查方法来检查,还有能否保证检查(抽样)频度? 设备、机械、装置等周围的不良品、 返修品是否标色清楚? 是否考虑到外径、振摆、内径的测量重点? 明确指定?测量者之间没有误差? 目视检查时,是不是明确检查项目数,内 容等,并在合适的场所和时间内进行。 4 不良品的处理路线是否决定,还有是否 按照决定的实行? 六、返修品的处理 因为工件支架、切屑卷入,切屑咬入等 工件中,有没有发生加工伤痕? 返修时的切削、研磨条件,工(刀)具的 修正顺序等方法是否明确? 形状测量,投影测量等测量倍率是否按 设定的检查,且设定中附加了规格公差? 总成以及组件返修时的折卸顺序,返修 顺序、返修方法是否明确? 返修后的是否检查,是否有返修记录等 管理? 8 对返修、报废等在作出可否使用的判断时,是否作了充分的讨论? 4/6 № 项目 八、QA机器 九、检具 计测设备(千分尺、内径千分表、气动量仪)的定期检查项目是否决定? QA机器的条件设定是否是专人设定, 操作工不能的任意变更? 计测设备的定期检查、定期交换是否决定? 3 和工序联动的QA机器是否是具有检查出不 良品,即自动停止(工序、设备)的功能? 检查装置,测定装置的动作是否顺畅, 和工件或附件有无干涉? 计测设备的日常检查项目是否决定? 检具是否和工具、备件、工件等区别摆放?   いるか。 检具有没有放在容易沾油、垃圾、切屑等异物的场所?对照样品时是否不用修正就能使用? QA机器的配线、配管是否合适? 8 QA设备第1次检验NG、复检后OK,可判定为合格品吗? 7 对照样品时,检具的重复精度是否良好?对照样品是否不用修正就能使用? 产品用作样品时,是否进行识别管理等, 不让它混入产品中? 有没有使用需调整的千分表? 使用千分表时,是否考虑到一次旋转? 检具发生了不合格时,实施追踪、处

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