机加零件工艺检查表.xlsVIP

机加工 对以形状（倒角、球面、阶梯钻等）保证产 品的工（刀）具，要进行入厂检查。 １/6 审核 批准 地址 № 项目 　　装置等の復帰手順は明確になっているか。 　　の定期点検項目は決められているか。 　　ゴミ、カス等の付着はないか。 　一、工艺设计 规定了班前检查项目的检查内容没有？ 控制切削、磨削时间、尺寸的检查能否 按所规定的时间内完成？ 控制切削、磨削的制动器正常吗？ 加工设备以及加工轴是复数以上时，返修时的设备加工轴的选定是否良好？ 检查场所的亮度是否适合？ 检查结果是否留有数据？ ＱＡ机器的检查项目是否决定，是否定期按计划检查？ 是否修订ＱＡ机器的判定值和实际测量值？ 定期?不定期的交换计测设备时，是否实施 比较测量？ 地址 主要产品零件号 零件名 № 项目 二、表格 1 加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？ 在加工黑皮处，明确了管理值了吗？ 应记入机械、装置的操作重点。 2 加工基准与检测基准是否相同？ 3 测定基准考虑到零件用户的测定方法？ 4 5 热处理后进行磨削的零件，还能保证热 处理的质量吗？ 列出工艺中所用夹具、工具的更换重点 (更换方法、确认内容等)。 6 工艺设计中考虑到过去所遇到的问题吗？ 在试生产时，列出加工机床的要点 (更换方法、确认内容)。 7 零件的装夹结构考虑到避免切屑、灰尘 等粘上吗？ 8 9 定出发生质量问题时的处理规则。 10 更换夹具时，能快速找准中心、定位吗？ 11 购买设备时，对其数量、质量、价格 作了评价吗？ 12 13 设计时考虑到深孔、盲孔处排屑问题吗？ 14 设计时不应将螺纹处定为加工基准。 ２/6 № 项目 三、班前检查 四、加　 工 1 规定了机械、设备等的定期检查项目没有？是否按所定的实施？ 规定了机械、装置等定期检查项目的检查 方法没有？ 检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑等？此外，装夹工件的夹具上有无切屑？　 3 加工完和未加工的件有混杂的可能吗？ 定期检查项目是否合格的判定基准与数值 管理或其它方法判断是否有矛盾？ 4 5 班前检查项目是否合格的判定基准与数值 管理或其它方法判断是否有矛盾？ 定位、定心装置的精度是否够？装置的 运行是否平滑？ 6 定期、班前检查的结果有问题时，定出了 处理规则没有？ 工件的止动，翻转装置，托盘停止及 输送链都正常吗？ 7 切削油、研削油的污化,恶化情况如何? 设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺? 自动修正装置的修正量设定的是否合适， 是否按所定的运行？ 操作工是否可对设备、装置的切削条件 任意调整？ 11 切削时应避免切屑卷入工件、刀具之间， 以免影响另件精度。 12 规定出不合格件，返修件的存放地点了吗？ 13 14 16 由油压器控制的切削、磨削机械装置 会因油温变化而发生速度变化吗？ 17 确定了切削油、磨削油的浓度吗？ ３/6 № 项目 五、不良品的处理 七、检　 査 1 是否按作业标准中规定的检查方法来检查，还有能否保证检查（抽样）频度？ 设备、机械、装置等周围的不良品、 返修品是否标色清楚？ 是否考虑到外径、振摆、内径的测量重点？ 明确指定？测量者之间没有误差？ 目视检查时，是不是明确检查项目数，内 容等，并在合适的场所和时间内进行。 4 不良品的处理路线是否决定，还有是否 按照决定的实行？ 六、返修品的处理 因为工件支架、切屑卷入，切屑咬入等 工件中，有没有发生加工伤痕？ 返修时的切削、研磨条件，工（刀）具的 修正顺序等方法是否明确？ 形状测量，投影测量等测量倍率是否按 设定的检查，且设定中附加了规格公差？ 总成以及组件返修时的折卸顺序，返修 顺序、返修方法是否明确？ 返修后的是否检查，是否有返修记录等 管理？ 8 对返修、报废等在作出可否使用的判断时，是否作了充分的讨论？ 4/6 № 项目 八、ＱＡ机器 九、检具 计测设备（千分尺、内径千分表、气动量仪）的定期检查项目是否决定？ ＱＡ机器的条件设定是否是专人设定， 操作工不能的任意变更？ 计测设备的定期检查、定期交换是否决定？ 3 和工序联动的QA机器是否是具有检查出不 良品，即自动停止（工序、设备）的功能？ 检查装置，测定装置的动作是否顺畅， 和工件或附件有无干涉？ 计测设备的日常检查项目是否决定？ 检具是否和工具、备件、工件等区别摆放？ 　　いるか。 检具有没有放在容易沾油、垃圾、切屑等异物的场所？对照样品时是否不用修正就能使用？ ＱＡ机器的配线、配管是否合适？ 8 ＱＡ设备第1次检验NG、复检后OK，可判定为合格品吗？ 7 对照样品时，检具的重复精度是否良好？对照样品是否不用修正就能使用？ 产品用作样品时，是否进行识别管理等， 不让它混入产品中？ 有没有使用需调整的千分表？ 使用千分表时，是否考虑到一次旋转？ 检具发生了不合格时，实施追踪、处