非均相机械分离-1.ppt

第三章 非均相机械分离 * * 第3章 非均相机械分离 3.1 概述 3.2 颗粒的沉降 3.3 过滤 一、什么是非均相物系？ 　　　分散相组分　　　连续相 3.1 概述 例如:悬浮在空气（连续相）中的粉尘（分散相） 相系分为两大类：a． 均相物系：在连续相和分散相之间没有相界面。分离较难，如水-乙醇b. 非均相物系：在连续相和分散相之间存在着明显的相界面，机械分离过程，如油和水。 二、非均相物系的分离方法 沉降—利用分散相和连续相之间的密度差异，在某种重力场中，使之发生相对运动而实现分离。如 水中的d=5～10μm的沙粒或粘土。包括重力沉降、离心沉降、电场、磁场、絮凝沉降 (在浊水中加入少量的明矾) 过滤分离 d=4～10μm 离子交换分离 如: 水中的Ca2+, Mg2+ 膜分离 如 ：海水的脱盐、造纸废水的处理 三、机械分离在工业生产中的作用 用于产品的回收 环境保护 ① 废水的净化水的净化→吸附（活性炭 ) →过滤 →磁化 →矿化生物接触氧化法； 臭氧法；电渗透法；反渗透法 ② 废气的净化空气 →油水分离器 →棉花过滤器 →超细纤维过滤器 3.2 颗粒沉降 3.2.1 重力沉降 3.2.2 重力沉降分离设备 3.2.3 离心沉降 3.2.4 离心沉降设备 3.2.1 固体颗粒在流体中的重力沉降 一、球形颗粒的自由沉降与干扰沉降 自由沉降: 当颗粒在一个足够大的容器(dpD)中沉降，且在沉降过程中，没有受到其它颗粒的影响。干扰沉降: 当颗粒的浓度较高时，颗粒的沉降会受到其它颗粒的影响。若颗粒的直径与容器的直径比小于1:200, 或颗粒的浓度小于0.2% ，干扰小于1% , 可视为自由沉降。 二、 颗粒重力沉降运动中的受力分析 d，?s的球形颗粒 1. 重力 2. 浮力 3. 阻力 表面阻力与形体阻力 阻力大小取决于颗粒与流体间的相对运动速度 三、重力沉降速度u0与阻力系数 1. 重力沉降速度u0 重力-浮力-阻力=颗粒质量×加速度 重、浮力一定，u?，阻力? ，加速度? 加速度=0时，u=u0——重力沉降速度 2. 公式成立假定条件 —其他因素对u0的影响 ①颗粒为球形； ②颗粒沉降时彼此相距较远，互不干扰； ③容器壁对沉降的阻滞作用可以忽略； ④颗粒直径不能小到受流体分子运动的影响。 3. 阻力系数 因次分析? 阻力系数~Re0关系图 ①层流区(Stokes区) —Stokes公式 表面阻力占主导地位 不发生边界层分离 ②过渡区(Allen区) 开始发生边界层分离 颗粒后部形成旋涡——尾流 尾流区压强低?形体阻力增大 ③湍流区(牛顿区) 形体阻力占主导地位，表面阻力可以忽略 阻力?u2 阻力系数与Re0无关 ④ Re02?105 阻力系数骤然下降 层流边界层?湍流边界层 分离点后移，尾流区收缩，形体阻力突然下降 近似取?=0.1 5. 重力沉降公式的应用 ①如果能够确认流动区域，直接用对应公式 ②流动区域不能确定，采用试差法 假定流动处于层流区， Stokes?u0 ?Re0 ? (？2)，yes?结束 no ?换用相应区域公式? u0 ?Re0 ? 判断，修正 四、强化重力沉降的方法 增加颗粒的直径，加凝聚剂、助附着剂 减小流体的密度、粘度ρ↓μ↓→ut↑  减 ρ—— 减少干扰沉降  减μ——对于液体 μ= f (T ) T ↑ μ↓ 对于气体 μ= f (T ) T ↓ μ↓ 3.2.2 重力沉降分离设备 降尘室 1. 工作原理 气体入室 减速 颗粒的沉降运动随气体运动 沉降运动时间气体停留时间?分离 流道面积扩大 所需沉降时间=H/u0 在室内停留时间=L/u 分离满足的条件： 2. 能(100%)被除去的最小颗粒直径 100%去除——室顶到室底 说明 ① d?，容易除去 ②气量V?，容易除去 分离所需最低沉降速度 最低沉降速度~能被分离的最小粒径 说明 ①dmin与颗粒、气体性质，气体处理量，底面积有关 ②考虑是dmin ，一般认为处在层流区 3. 最大处理量（生产能力） 说明 ①Vmax为某一粒径能100%被去除的最大处理量 ②Vmax与 (100%去除的) d, A0有关，而与H无关 4. 补充说明 ①气体均布重要性——入口锥形 ②横截面大——操作气速低?不被卷起 底面积大——分离效率高 【例】采用降尘室回收常压炉气中所含球形固体颗粒。降尘室底面积为10㎡，宽和高均为2m。操作条件下气体密度为0.75kg/m3，粘度为2.6?10-