DEH的重要性-yh.docVIP

DEH简介 为什么要进行DEH改造 发电站中的发电工艺流程，特别是火电站中的工艺流程是一个极其复杂的流程，需要成百上千个大大小小的设备有机协调地工作才能得以完成。其中火电站的三大件——锅炉、汽轮机、发电机，它们的协同工作对发电品质、发电的经济性及可靠性尤其重要。 由于三大件的动态特性相差甚大，其动态过程：锅炉以百秒计、汽轮机以几秒计、发电机以毫秒微妙计。在协调发电过程中，汽轮机的控制系统起着十分关键的作用。 发电站中的两个最重要参数：锅炉的汽压P0和发电机的功率N，它们是一对相互影响的参数，都制约着汽轮机调节阀的控制。而P0和N又受着电网用电及电站中成百上千个设备运行状况的影响。 如何在众多设备的各种复杂运行工况下获得较好的发电品质、经济性及可靠性，是电站综合自动化要解决的首要问题。 发电站中的控制系统和仪器仪表设备（好比人的大脑和神经系统），它指挥着发电站中各种大小设备（好比人的躯体）有机、协调地运转。 传统的液压调节保安系统，无法满足电站综合自动化的控制要求，它的参数测量、运算放大基本上都是机械液压式的，在测量的精确性、方便性、灵活性、线性度和运算逻辑的复杂性等方面都远远不及电子装置。因此它是属于被淘汰的一类调节控制系统，但是液压执行机构在输出力、线性度、体积小、输出刚度等方面又远远优于电气设备，总之，传统的液压调节保安系统的自动化水平较低，不能进行自动启动，也难于实现机炉协调控制（CCS）和电网自动发电控制（AGC）。因此，不论是从提高机组的安全、稳定运行的需要方面，还是从适应现代电网对机组提出更高的控制要求方面，都有必要对原设计的调节系统进行更新改造，代之以数字电液控制系统（DEH）。这也是当今最先进的调节系统为电液调节系统，它已越来越多地用于新机组的配套和老机组的调节系统改造。 DEH分类 数字电液控制系统(DEH)由计算机控制装置和液压伺服执行机构两大部分组成。各种类型的DEH控制系统，其控制装置的硬件和基本控制功能几乎完全相同，主要区别在于用什么样的执行机构来实现DEH对汽轮机的控制。 对于100MW和50MW凝汽式汽轮机，推荐采用低压透平油纯电调DEH方案，该方案的最大特点是保留原设计的油动机及凸轮配汽机构，且用原透平油系统供油，因而对原机组的改动最小，需增加的机械液压部套最少，具有简单、实用、经济、可靠等显著优点。 DEH控制装置 2.1系统结构 ＤＥＨ是以微处理器为核心的，具备LCD显示、控制操作、打印记录、试验等功能的完整独立的控制系统。机组的启停运行监控和系统自诊断信息高度集中在LCD画面和键盘上，通过键盘和LCD画面能完成所有控制操作，并获得系统运行的各种信息。本方案的ＤＥＨ控制系统由现场控制柜、操作员站、工程师站继电器操作回路和专用硬手操盘等组成。ＤＥＨ控制装置接受两路220Ｖ ＡＣ±10％电源，一路来自交流不停电电源装置（ＵＰＳ），另一路来自厂用保安段电源。 工程师站和操作员站 工程师站和操作员站由高可靠工业控制机及其外围设备组成。若ＤＥＨ与ＤＣＳ为一体化设计，则工程师站和操作员站可与ＤＣＳ系统共用，不需另外配置。 现场控制站 现场控制站由主控单元、测速模块、伺服模块、各种I/O模块及现场电源组件等构成，具有可靠性高、分散度强、可冗余配量等特点。 继电器操作回路 完成现场电磁阀的驱动，电源失电及硬接线打闸逻辑；硬件甩负荷快关逻辑。 硬接线手操盘 专用硬手操盘安装在操作台上，用预制电缆与现场控制站连接，它作为自动控制系统的后备操作手段，一些重要的操作如启动、停机、超速试验、手动切换、手动增、手动减等可在硬手操盘上操作和显示。 2.2 ＤＥＨ控制回路 ＤＥＨ 的控制算法采用ＨＳ2000系统通用的系统软件和应用软件，包括实时操作系统程序、应用程序及本系统的支持程序。应用这些软件，可按控制系统图组态出ＤＥＨ控制所需的实时控制回路、LCD画面生成和打印制表格式的生成。 控制回路包括：转速控制，功率控制，阀门开度控制，主汽压力控制，汽压及真空保护，防超速保护，快速减负荷等。 转速控制回路 转速控制回路包括转速目标值给定，转速变化率给定，升速曲线的生成及选择，转速PI调节器，转速测量及三取二逻辑，转速不等率和不调频死区设定，频率同期的自动或手动控制等。本回路承担汽轮发电机组的转速控制任务。 功率控制回路 功率控制回路包括目标功率值给定，功率变化率给定，一次调频对功率给定的修正，最大功率限制及限制值给定，功率测量及三取二逻辑，功率PI调节器，机炉协调控制的投入/切除等。本回路构成了汽轮发电机组的功率闭环控制。 阀门开度控制回路 阀门开度控制回路包括高压调节阀开度值给定，开度变化率给定，阀门开度测量及大选逻辑，阀位PI调节器，该回路构成对高压调节阀开度的控制，维持阀位为定值。 主汽压力控制回路 主汽压力