标准作业的前提条件.ppt

实施标准作业的前提 时间：2007年10月5日 一、标准作业概念回顾 一、标准作业概念回顾 二、标准作业的前提条件 二、标准作业的前提条件 二、标准作业的前提条件 二、标准作业的前提条件 三、表准作业与标准作业 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 四、创造标准作业前提 改善后流程： 棱线位置前后对比 R角位置前后对比 五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题 五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题 五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题 课程回顾 时间：2007年10月5日 ◆标准作业概念回顾 ◆标准作业的前提条件 ◆表准作业与标准作业 ◆创造标准作业前提 精 益 管 理 部 2 标准作业概念回顾 3 1 标准作业的前提条件 表准作业与标准作业 4 创造标准作业前提 3 3 课程内容 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品安全、有效地进行生产的做法。 1、什么是标准作业？ 2、标准作业与作业标准 标准作业 作业标准 标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。 作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。 A.反复作业，具有重复性。 1、作业方面 B.作业要严格的顺序要求， 以人的动作为中心 ，由人的动作，右手，左手，脚的动作等组成标准作业。 2、人的方面 设备及生产线问题少是保障标准作业顺利实施的前提条件之一。设备故障多，经常发生生产线停止，那么同一作业不会反复。为了对应故障带来的问题产生有浪费的动作。 3、设备及生产线方面 在生产过程中，零件的精度稍微有差异，就会发生不能正常装配的现象，需要进行调整，此种情形无法进行反复作业。 4、品质方面 未达到每次作业都遵守相同的作业顺序，重复相同动作的作业状态，即目前的工作情况。 什么是表准作业 定义 标准作业 表准作业 1、相同的作业顺序 2、相同的作业手持 3、相同的作业动作 4、高品质、高效率 1、不同的作业顺序 2、不同的作业手持 3、不同的作业动作 4、品质不稳定、效 率低 1、评价标准作业的方法 目的：利用标准作业的评价表对现状进行评价，确认 目前标准作业的状态便于下一步推进。 评价周期： 1、标准作业推广初期进行评价，周期：1次/周。 2、推行过程中进行评价，周期：1次/2周。 3、标准作业基本稳定后进行评价，周期： 1次/月。 2、目视管理（一目了然的管理） 将现场的各种情况显现化是推进标准作业的重要手段，良好的目视化管理可将问题显示便于及时对应，为标准作业奠定基础。 生产管理板 管理目视板 ① 位置、物品放置场所标识（领取东西的场所） ② 节拍时间表示（单位秒） ③ 以时间为单位的产量管理表（生产状况及实际 产量） ④ 标准作业票的揭示（作业顺序、标准在制品数） ⑤ 看板（必要的时间、必要数量、必要的产品） ⑥ 呼叫、停线等异常的表示 ⑦ 作业速度最快的作业者 ⑧ 色别表示 3、作业改善 目的：利用各种改善的工具将作业进行调整，避免现场的七大浪费，将表准作业转化到标准作业。 要点： ① 彻底排除现场不应该存在的浪费。 ② 以节拍时间，标准手持为基础的改善。 ③ 重新分配作业，做到每个人刚好完成的工作量。 ④ 品质确认、检查动作的减少或者消除。 3、作业改善 实施顺序： ① 设定标准消除非必需品，例一小时以上不用物品。 ② 人员动作彻底观察―――基准（节拍时间、标准 作业组合票）主作业与附带作业分离。 ③ 将不应该存在的浪费进行分析、归类。 ④ 对其中某一种浪费进行彻底研究。 ⑤ 改善的目标明确化，边做边改善方案。 ⑥ 改善效果的保持：改善方案要确实、有效的执行。 4、设备改善 实施顺序： ① 将人的工作与设备的工作分离。 ② 消除设备的浪费时间： A 消除切削空气的时间（空转时间）、无用的送 料时间。 B 改善设备动作:多刃比单刀好、高送速比低速好、 高切削比低切削好、避免空切削） 。 C 机器人进行工时递减。 4、设备改善 3、在节拍时间内能一个接一个生产出必要的物品。 4、生产线改善： ① 设备的作业点与面能够满足材料顺利投入。 ② U字型生产线布置，入口和出口在临近，