基于单元生死电火花切槽过程仿真与分析.pdfVIP

2010年全国电火花线切割加工技术与市场研讨会交流文案 基于单元生死的电火花切槽过程仿真与分析 刘 晨1，张乐乐1，张永俊2，秦方1 (1．北京交通大学机械与电子控制工程学院，北京100044； 2．广东工业大学电子机械工程学院，广东广州510006) 摘要：针对电火花切槽的放电原理与特点，建立了贴近于实际情况的热源模型，利 用有限元方法成功实现了基于单元生死的切槽过程仿真，并对切槽后的温度场以及应力 场进行了分析，探讨了微裂纹产生的条件和机理。 关键词：电火花切槽；单元生死；热一机耦合分析；ANSYS 连杆是发动机中的关键零件，每年世界的需求达数十亿根，所以实现高效率，低成本的加工 一直是国内外关注的问题，传统的连杆加工工艺加工工序繁多，加工难度大，效率低，导致废品 率较高，20世纪90年代兴起的连杆裂解加工新技术，以构思新颖、操作经济、效益显著为特点， 从根本上改变了传统的连杆加工方法，是对传统连杆加工技术的一次重大变革…。 连杆裂解技术的原理是基于断裂力学和应力集中理论，实际加工过程的3道关键、核心 工序：(1)加工大头孔预制裂纹槽工序：(2)施加径向力裂解与杆、盖精确复位工序；(3) 定扭矩上螺栓工序。其中，最关键核心工序是预制裂纹槽，提高缺口应力集中系数，保证在 较低的正应力作用下于预定位置发生脆性断裂，采用多种加工方法都可以实现切槽，其中电 21。 火花切槽是国内比较常用的加工方、法I 县一 嶷函 旦 图1 连杆裂解过程示意图‘31 本文针对电火花切割加工工程，建立有限元模型，解决了适合于电火花切槽的仿真热源，并 以热一结构耦合方法为基础，实现了基于单元生死的电火花切槽过程的仿真，同时，作为微观仿真 的边界条件，进一步研究裂纹产生的条件和机理总体仿真与分析方案如图2。 一31一 2010年全国电火花线切割加工技术与市场研讨会交流文集 图2 2热分析的理论基础 2．1 基本方程 电火花切割裂纹槽的过程是连续脉冲下的动态热过程，温度场为瞬态温度场，瞬态传热过程 则是一个系统的加热或冷却过程。根据能量守恒定理，瞬态热平衡可以表达为 [C】{丁)+[K]{丁)={Q} (1) 式中：[K]为传导矩阵，包含导热系数、对流系数及辐射率和形状系数；[C】为比热矩阵，考虑系 统内能的增加；【T】为节点温度向量；{丁)为节点对时间的导数；{Q}为节点热流率向量‘41。 2．2热源的定义与改进 在诸多考虑单脉冲电火花放电蚀除材料的研究中，热源的选择基本只考虑表面热源对材料的 一32— 2010年全国电火花线切割加工技术与市场研讨会交流文集 蚀除作用，然而在电火花切槽的过程中有无数个脉冲同时作用，在进行仿真计算时，为了避免空 载脉冲对数值模拟计算的影响，可简化模型视为放电脉冲在沿工件厚度方向叠加，即考虑体积热 源的蚀除效果。而沿工件厚度方向作用的体积热源的两点假设【5】： (1)在工件的厚度方向(Z轴)的热流密度保持不变； (2)一系列平面高斯热源沿厚度方向叠加起来，构成总体上的体积热源。Zingerman和 Zolotykh的研究16J认为放电结束后由于压力下降和电磁场的作用使熔融的金属全部抛离材料表 面，因此放电痕迹半径与熔化等热面半径一致，同时认为热源是一个加在半无限大物体上的定常 圆柱面热源。 常用的三维圆柱体的体积热源，即在平面上热流分布符合高斯正态分布，由于不考虑实际加 工中的放电通道的波动以及丝振现象，应用于切槽仿真中有比较大的缺陷。原因在于连杆起裂处 应为最薄弱的地方，即裂解槽残余应力最大处，而这种体积热源是对称热源，仿真所得温度场分 布具有对称性，那么就会出现对称的残余应力分布，在实际加工当中是不可能出现的。 文献[7】认为放电通道中的等离子体很容易受干扰而产生剧烈振荡，使放电通道出现扭折