精益制造在电机工厂设计中应用.pdfVIP

2010年第九届中国电机及系统发展论坛论文集 精益制造在电机工厂设计中的应用 中机国际工程设计研究院江涛 摘要：分析精益制造理念的内涵及传统工厂设计的内容、局限性，从可操作性角度探 讨将精益思想、计算机技术融入到工厂设计中，提出符合工程设计过程的精益工厂设计流程， 简述其工艺流程优化及设备选型、系统布置、浪费分析、设计优化、详细设计等具体内容与 操作方法，在文章最后介绍了采用系统布置与物流分析结合模式的某电机厂初步方案阶段的 精益设计。 关键词：精益思想工厂设计流程SLP优化 1．前言 工厂设计是伴随着工业生产产生的，一直以来都是工业工程的重要分支，自泰勒时代开 始，工程师就关心制造厂的设计工作j规划与设计的合理与否直接影响着企业运行成本、运 作效率、拓展空间。从工业工程的角度，工厂设计最传统的任务包括工厂布置设计和物料搬 运系统设计：工厂布置设计是对设备、建筑物、运输通道、场地，按照物流、人流、信息流 的合理需要，做出有机组合和合理安排；物料搬运系统设计则是对物料搬运的路线、运量、 搬运方法和设备、储存场地等做出合理安排。 国内外的资料表明，在工厂的生产活动中，从原材料进厂到成品出厂，物料真正处于加 工检验的时间只占生产周期的5％～10％，而90％～95％的时间都处于停滞和搬运状态，这 严重影响了企业的经济效益。在制造业中，总经营费用的20％,-一50％是物料搬运费用，而优 良的布置设计可使这一费用至少减少10％～30％，也将为企业赢得效率和收益，从而更具竞 争优势。 精益生产是一种被实践检验行之有效的生产组织体系和方式，逐渐被越来越多的企业所 学习和借鉴，精益生产的零库存理念、准时制、价值流、质量观等广泛应用于制造企业的生 7 2010年第九届中困电机及系统发展论坛论文集 产管理、现场改善。精益生产不仅是一种生产模式、管理理念，更是一种在不断发展和推广 的理论、方法体系，核心思想是消除浪费，持续改善，其最终目标就是要以具有最优质量和 最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。nH31 随着精益制造在企业中的推行，企业越来越重视市场的变化以及成本、质量的控制，工 艺流程、设施布局、物流规划及合理库存的设计与优化必将为企业的发展带来巨大的效益。 从源头尽可能消除生产运作可能发生的浪费，为后期推行精益生产创造条件，因而在企业实 施精益生产前期规划、设计就实行精益设计是工厂设计的必然要求。 2．精益工厂设计意义 我国自上世纪50年代以来，各行业归口的设计院在对不同类型企业进行工厂设计时， 大多沿用前苏联的设计方法，这种方法是以研究工艺为基础，利用多年来在各种行业的工厂 所积累起来的经验、教训、数据和资料，对工厂工艺流程、设备及辅助设施布置，以定性布 置为主，是广泛采用的工厂设计方法。国内从上世纪80年代引入理查德·缪瑟 (Richard·Muther)提出的系统布置设计和物料搬运系统分析，该方法采用物流分析与作业 单位密切程度分析相结合，使设施布置由定性分析向定量分析发展。 随着现代信息、系统工程、物流技术、运筹学等技术发展，以及以丰田为代表精益生产 模式在世界范围内不断推广，对我们进行工厂设计及技术咨询提出了更高的要求。由于传统 的设计方法主要依靠经验，定性的方法多于定量的方法，其很难与计算机快速设计技术相结 合，设计过程中设计速度慢、工作量大、方案缺乏说服力、后期修改量大等一些问题逐渐呈 现出来，如何把精益的思想从制造向设计环节拓展，在设计的各个阶段精确控制和优化，对 工厂设计中的某些不必要的环节精简，关键的环节进一步加强和优化，提升设计的竞争力， 实现设计的高价值与市场的及时响应，精益设工厂计是有效途径。 精益工厂设计就是将精益理念应用到工厂的设计阶段，将精益理念、工厂设计、优化理 论、系统工程等领域的知识进行融合，借助计算机辅助技术、优化算法，实现工厂的科学设 计，使系统资源得到最有效的配置和优化H1，与传统设计对比具有明显优势，详见表2—1。 8 2010年第九届中国电机及系统发展论坛论文集 表2-1精益设计与传统设计对照表 传统工厂设计