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* New QC 7 Tool 惠州三星电子IQC科 叶志光 1.为何要进行经营革新 2.经营革新八大浪费 3.如何发现浪费 经营革新推行小组 2008-07-10 经营革新基础知识 为何要进行经营革新? 1、利润最大化（因） 2、永续经营（果） 企业如何实现利润最大化？ 企业经营目的 利润 = (销售价 – 原价) × 销售数量 销售价 ≠（ 原价 + 利润) 如何理解：销售价≠（ 原价 + 利润) 企业利润公式 1.提高销售原价; 2.降低制造原价; 3.增加销售数量; 增加利润的方法 1.销售价格不是由公司决定，而是由客户决定； 2.销售数量不是由公司决定，根据供需关系，由市场决定； 3.制造原价是由公司的生产方式决定的 增加利润的方法 如何理解：制造原价是由公司 生产方式决定的? 1,990 1,100 1,000 营业利润 99% 10% 营业利润提高率 98,010 108,900 99,000 制造原价 100,000 110,000 100,000 销售额 原价 1%缩减时 销售10%增加时 2007年实绩 区分 单位:KRMB 通过一个实例来说明销售额（销售价格*销售数量）的提高和制造原价的降低对利润提高率的对比，那一个所更大一些。 通过对比发现，当销售额提高10%时，利润提高10%；而在销售 额不变，制造原价降低1%时，则对应的利润提高99%; 通过以上的数据分析可以发现： 提高企业利润率的最有效方法是降低制造原价。 理解：企业降低制造原价最有效的方法是什么？ 合理有效的利用资源,去改革陈旧的思想和落后的方法，投放到高效和无缺点的工作生活（消除浪费）,并为组织创造最大的利益。 经营革新定义 浪费，有两层意思： 第一.不为顾客创造价值的活动, 都是浪费。不增加价值的活动不 是要做好,而是要消除; 点数不增加价值,库存不增加价值,质量检查不增加价值.搬运不增加价值，常常还会引起损伤，减少价值这引不增加价值的活动，反而增加了成本，因此都是浪费。 浪费的定义 第二：是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费（低效工作）。 TPS发明者大野耐一说过：“我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这期间的作业时间”。 浪费的定义 如何理解：什么叫浪费，列举10个浪费的例子。 经营革新的八大浪费? 1.过多生产的浪费; 2.等待的浪费; 3.运输的浪费; 4.加工本身的浪费; 5.库存的浪费; 6.动作浪费; 7.不良生产浪费; 8.未被使用的员工创造力 经营革新八大浪费 1.过多生产的浪费 生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本的浪费。 经营革新八大浪费 经营革新八大浪费 2.等待的浪费 不要以为只有人和设备的等待才是浪费; □等待材料投放作业; □产品在工艺流程中停滞下来; □材料和产品放在仓库,也是浪费 等待的浪费最终影响LOB(产线平衡率） 经营革新八大浪费 例:以三星说明书以传统拉线生产时计算其LOB. 10’’ 平均 5’’ 装箱 11’’ 全检 8’’ 过秤 20’’ 装袋 6’’ 时间 配页(三手) 工序 分析:最快工序为装箱(5’’);最慢的工序为装袋(20’’);工序平均时间为10’’ 6’’ 20’’ 8’’ 11’’ 5’’ C/T=10’’ LOB=(工序平均时间*工序数)/ (工序最慢时间*工序数)*100%; LOB=(10*5)/(20*5)*100%=50% 总结:传统的拉线平衡率为50%,即有价值的工作时间占总时间的50%,浪费的工作(等待的时间)也占总时间的50%; 经营革新八大浪费 3.运输的浪费 不必要的搬运，取下，放置，重堆放，材料再处理，搬运距离过长和搬运方法不良等问题不仅会降低生产效率，还会导致刮伤或损坏等不良增加。 由于排产不合理，过多生产和库存等最容易造成运输的浪费。 经营革新八大浪费 4.加工本身的浪费。 □采取不必要的动作不步骤处量产品； □因工作及产品设计不良，导致不必要 的动作及产生瑕疵； □提供超出必要较高的品质产品； □考虑能不能减少或消除现在的作业； 经营革新八大浪费 5.库存浪费 □库存不仅包括仓库的库存，还包括生产线上产品的库存； □库存还造成其它隐藏性问题，例如瑕疵品、资金链等问题。 经营革新八大浪费 6.动作浪费 □生产作业大部是无价值的，真正有价值的工作只占其中一小部分； □员工在工作过程中，任何不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。