600MW汽轮机主调门阀壳芯砂的选择及其试制.pdfVIP

600MW汽轮机主调门阀壳芯砂的选择及试制 上海汽轮机有限公司 徐德民 摘要本文就600MW汽轮机主调门阀壳的铸造难点：造型材料的选择及型移工艺 试验：强制冷却装置的采用进行了较详细的阐述。实践证明，所采用的型砂工艺及所采取 的强制冷却措施是合理的、可行的，这为本公司大犁铸钢件的生产，提供了值得借鉴的经 主题调震蘧睦丘二=酸墼蝴％强制冷却 i气强；～ 贰≯、j‘魄∑L 啦一碰强黧1i魄“v誊冀戳褪 1前言 的明冒口。坭芯长时间经受高温钢水烘烤。 600MW汽轮机是上海汽轮机有限公而要保证其内腔不粘砂及优良出砂性。 司目前所能制造的最大火电机组，其单机 ②由于该铸件坭芯总长3132mm，这 容量也是国产机组中最大的。而主调门阀 么长的坭芯如进窑烘干很麻烦，故决定采 壳是汽轮机机组中较关键的重要件，需承 用配箱后进行热风机鼓热风干燥．这极易 受高压过热蒸汽，因而对其内部质量要求 产生坭芯干燥不均匀．而导致铸件产生气 非常高。近年来，美、El等国家较多地使用 孔类缺陷。 锻造生产，但国内尚不具备锻造大型阀壳 ③在制作坭芯这段时间。连续阴雨。空 件的能力．故我公司采取了以铸代锻的制 气相对湿度非常高，这对坭芯强度的保证 造工艺，同时成立了以总锻冶师挂帅的攻 又是一个考验。 关小组。 3强制冷却装置的设计及制作 2，铸件工艺性分析 强制冷却装置是在坭芯内部设置．通 该铸件的材{肆牌号为ZGl5Cr2Mol，过焊接手段把冷却装置和坭芯骨头相互固 X x 其外形最大尺寸 定，因堤芯是啥呋制作，故上、下半坭芯都 1250ram。最大壁厚350ram。最小壁厚有独立一套，结构完全一样。由于该恃件 在主门和调门的联接处空腔较大。这部分 115mm。铸件毛重16500kg．浇注总重量为 27500kg，属于大型铸钢件。 坭芯所处的浇注条件尤其恶劣，故在这个 主调门阀壳设计使用压力17．5MPa，位置设置了一个由钢板焊接而成的空心弓 使用温度538℃。铸件内外表面均需磁粉 形柱体．并和其它关联部分联接。 探伤。同时需进行泵水试验，泵水压力达 强制冷却措麓是以车闻使用的压缩空 35MPo；因此；对铸件的内在质量要求非气为冷却介质，浇注后，连续不断地注入坭 常高。这对坭芯造型材料的合理选择及相 芯内部的冷却装置。并不断地带走聚集在 应措施的采甩成为本攻关项目中的关键。 坭芯内部的热量，经测试，部分出口空气温 ①主调门阀壳属于厚壁大型回转体铸 度达500℃，从而大大减轻了坭芯长时间 钢件．铸造工艺要求在铸件顶部需设置分 高温烘烤，相应地减少丁铸件内腔产生粘 布四个币500～660ram大小不等的腰圆形砂的可能性。， 褥型号瓣击旃博凝宣『出璺鞘‘号搬去卫、丁 强‘曲擎酱嚣孺鞭。母瞬蛙碟蠼哲翠硝西 岛幂j堕d日‘詈士融林澳掣。璐毋酱驷号瓣 罩嚣Y螂￥卫翠日‘军审讴崮腰Y啤斟羽 脞伯‘僻壤辟弹崭霉龌窜一丁尴‘丁型硪妤 刨业佝球拳耳甄器诽髓群Y磕卷锈疆 阜母翠’辫辞冒蛩晕弓举孽暂杀i。丁 啪缮船帮刊，和压缸专球钾毒和智￡￡‘S 号拇士土、丁翼钎￡+9 。罩笨、p￥ 。琴=：l!帛哥g剪耳弓举弹酿封 酾扛N箪再夏霉谚瓣嗣工旦‘罩群群一丝掣