截齿齿体加工工艺浅析.pdf

截齿齿体加工工艺浅析 马世博1 马进2赵军3 (1河北科技大学材料学院，河北石家庄05001l； 2燕大恒远高技术有限公司，河北秦皇岛066004； 3燕山大学机械工程学院，河北秦皇岛066004) 摘要：对比分析了截齿齿体的传统加工工艺和塑性加工工艺。塑性加-r-r艺制 造的截齿齿体具有成本低、质量好和精度高等优点。从变形工序、能量消耗和产品质 量等方面，比较了冷挤压、热锻、楔横轧和温挤压等塑性成形加工方法成形截齿齿体 的难易。 关键词：截齿齿体；加工工艺；塑性成形；温挤压； 目前国产截齿的使用寿命较低，影响其 些铸造缺陷(如气孔、缩松等)，致使镶铸截 寿命的因素很多，其中截齿的加工(成形)方 齿常出现折断损坏，从而增加生产成本，在市 式对截齿齿体的综合性能影响较大，主要分 场上一直处于劣势，且其镶铸工艺有待进一 为传统加工和塑性加工两种方式。 步提高。 (3)锻造外形并机械切削加工后钻孔钎 1 传统的截齿齿体加工工艺 焊硬质合金工艺为下料一齿体模锻-+热处 (1)棒料直接机械切削加工后钻孑L钎焊理_+机加工_+高频钎焊一整体加热等温淬火 硬质合金这种工艺材料的利用率很低，随着 _回火。目前，国内有部分截齿生产厂家采 原材料价格的上涨，用机加工生产截齿，需专 用的是这种方法，毛坯经中频感应加热到 用设备、工艺繁琐、费时废料，将使产品的成 8000C左右，为了提高截齿的综合机械性能， 本很高，在日益激烈的市场竞争中已基本被 反复锻打齿体头部，改变轧制状态的纤维结 淘汰。 构，提高构件横向性能，锻后正火处理，消除 (2)齿体硬质合金一次镶铸成形工艺构件中的组织缺陷，细化晶粒，减小淬火变 为齿体与硬质合金一次复合铸造成形一热处 形、开裂等，这种方法经过锻造与机加工相结 理一机加工一整体加热等温淬火一回火。该 合提高了产品的材料利用率和产品的机械性 工艺存在着齿体组织晶粒大，机械性能差，达 能，然而产品的尺寸精度较差，工人劳动强度 不到国家标准的缺点，许多生产因素不易控 高，锻造模具寿命很低，造成生产成本升高， 制，因而镶铸截齿齿体内不可避免地会有一 且锻造使材料利用率降低，锻造的飞边和氧 68 化皮经处理后仍影响产品的表面光洁度，并 (2)设备吨位需求高对合金结构钢齿 增加了切断和清理的工序，工作环境恶劣，难 体冷挤压时，一方面由于合金结构钢初始变 以实现自动化。 形抗力大，另一方面在挤压过程中合金结构 由于传统工艺存在上述缺点，随着新的 钢的冷作硬化现象严重，变形抗力会急剧增 截齿制造工艺的发展，国内截齿生产厂陆续 加，需用数百吨甚至几千吨的压力机。冷挤 淘汰传统截齿生产工艺，不断研究和开发新 压工艺除了要求挤压设备要有较大的强度以 的截齿生产工艺。 外，还要求有较好的刚度。 (3)挤压预处理丁序繁杂、对处理要求 2塑性加工工艺 高毛坯在第一次挤压前，表面需进行磷化皂 以挤压、模锻和楔横轧等塑性成形后机 化处理，以保证良好的润滑。在冷挤压中碳 械加工方式为代表的截齿生产工艺是近几年 钢、合金结构钢等钢种时须进行多次完全退 兴起的工艺…。 火或球化退火处理，工序繁琐，预处理成本 冷挤压成形截齿齿体冷挤压是把金属 高。 毛坯放在冷挤压模