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ZG-0.03L真空感应精密铸造熔炼炉技术方案 1、概述： ZG－0.03LB半连续真空感应熔炼炉用于镍基合金在真空状态或气氛环境下利用中频感应加热的原 理进行熔化、真空浇铸。 本电炉为立式半连续结构三室炉 即：加料室 （转塔）、熔炼室、锭模室。加料室用于向炉内加入 炉料。熔炼室是完成感应熔炼、模壳加热、浇铸成型。锭模室是锭模出入的通道。 熔炼室与锭模室之 间采用四连杆翻板阀隔离。锭模升降采用丝杠升降机构。 熔炼开始前，锭模升降机构把模具室内的Al O 模具推送到熔炼室内的模具加热炉内加热，熔炼 2 3 好的镍合金浇入加热后的模具内，形成铸件，锭模升降机构再升起将铸件取下，打开模具室炉门将铸件 取走。整个生产过程中，熔炼室内始终保持真空状态，这样的结构有很多优点，熔炼坩埚不被氧化，节 省抽真空时间，提供工作效率。 2.1地面空间要求：见上图 整套设备为三层布局，第一层为熔炼操作，第二层为模具取放操作，第三层为模具升降结构层。 第一层为熔炼操作层在工作平台上，布局熔炼炉，中频电源，加热电源，控制柜。 第二层为模具室操作在地平面上，布局模具室炉体，真空系统、液压站等。。 第三层为模具升降结构层。在地坑里，布局模具升降机构。。 场地要求，设备布局长：6.5米，宽4.5米，高8.85米，高度为地面以上6.1米，地坑2.75米。 2.2 电力要求： 低压配电：3相/接地/中性 电源电压：380V AC±5%,50-60Hz 设备总功率：200KW 控制电压 （内部产生）：24V DC 2.3冷却水参数 冷却设备：FB-350 闭式冷却塔 水质：冷却水：软水 喷淋水 自来水 3 冷却水量： 15m/h （循环量） 最高进水温度 5℃～35℃； 出水温度 55℃. 进水压力 0.15～0.3MPa; 其它条件： 压缩空气： 0.6MPa #46抗耐磨液压油 车间温度：5～40℃ 3. 熔炼炉技术参数： 额定容量：30kg 线圈尺寸：直径260mm 高度355mm 线圈材质：T2铜 坩埚尺寸:外径：180mm 内径：150mm 外高：385mm 内高：360mm 熔化速度：20-30分钟/炉 （热炉） 熔炼环境：真空或惰性气体状态。 熔炼时倾斜角度：-10～30° 浇铸倾斜角度：105° 3.2 熔炼电源 电源类型：可控硅中频电源 电源功率：100KW 频 率：2500Hz 输出电压：250～375V 最高温度：1750℃ 熔炼工作温度：1600℃ -2 极限作真空度：≤5.0X10 Pa （空炉、冷态、未通水） -1 熔炼工作真空度：≤5.0X10 Pa 温度测量方式： 光学红外测温仪：美国雷泰MR1S型双色红外线测温仪 温度测量范围：1000-3000℃ 接触式测温-热电偶浸入钢液面 温度测量范围：700-2000℃ 真空指标要求： -2 熔炼室抽空指标：极限真空压力≤5.0X10 Pa -1 工作真空度 ≤5.0X10 Pa