60万机组缺陷汇总表.xlsVIP

脱硫 除灰 燃料 热控 化学 电气 锅炉 汽机 Print_Area Print_Area Print_Area Print_Area Print_Area Print_Area Print_Area 600MW机组缺陷汇总及其防范措施 专业：汽机 序号 其他电厂基建遗留问题 锦能情况 防范措施 落实情况 缺陷分类 责任人 闭环情况 某厂高压密封备用油泵（SOB）直接安装在油箱上部，出口管道无放空管。 情况类似 联系设计院在油泵出口顶部管道接一根无阀门排空气管到油箱。 安装中落实（加装直径10mm不锈钢管） 安装 刘卫星 某厂汽动给水泵前置泵非驱动端轴承温度偏高（稳定在84℃）。 锦界无汽泵 注意电泵有无类似问题。 施工过程中加强施工管理，把好电泵轴承安装质量关 某厂1号、2号低压缸轴承座的附近各套装油管道（回油管道）上无观察窗。 联系物资部，通知监造单位、制造厂增加管道回油观察窗。 监造中落实 设备 时瑛 上汽＃2轴振探头靠近高压缸进汽侧轴封距离为120mm处，温度高达200度，轴振带跳机保护，影响机组稳定运行。 联系物资部，通知监造单位、制造厂改进设计。 某厂盘车啮合齿轮喷油电磁阀故障，引起盘车啮合齿轮断油，保护罩局部温度高。 施工过程中在喷油电磁阀增加一旁路（手动门）。电磁阀性能不可靠。 安装旁路手动阀，同时更换性能可靠的电磁阀 时瑛 乔日平 某厂A、B小机轴封供汽压力低，原因是小机轴封供汽汽源来自主机低压缸轴封供汽母管，小机轴封供汽管道上布置有ф5节流孔，造成小机轴封供汽不足，影响真空。 可以不考虑小机，但主机轴封供汽不足也会影响真空。 主机到货后检查轴封管道是否畅通。 本工程轴封供汽已采用调节阀，无节流孔板 某厂空侧密封油排油烟机位置设计在汽机6.7m平台，而密封油空侧回油箱布置标高约13m,这样布置排油烟运行过程中管道内的油不能返回油箱，且油分离器布置在下部，不能起到分离作用，造成油分离器前管道排油量大。 无此问题 密封油排烟风机安装在 13.7m。 本工程密封油排烟风机已布置在13.7m 设计 某厂主机低压轴封喷水减温管管径太大，减温水压力高，调整门无法正常调整（上汽厂配套），后在减温水调门前增加一节流孔板，降低供水压力。 视运行情况在减温水调门前增加一节流孔板 ，降低供水压力。 在调试中落实 某厂高压旁路减压阀后管道较长,管道布置水平段长，疏水不畅 设计院充分考虑高压旁路管道暖管运行时疏水，如果管道布置不合理应改进。 已核查设计图纸，设计时考虑合理布置疏水点 某厂1号机电动给水泵电机轴承油内漏，造成电机线圈污染，打开电机轴承盖及电机侧面盖板，对油档及线圈等进行检查处理。 设备监造时注意控制油封间隙，安装时按厂家要求调整间隙。 安装中核查油封调整间隙 某厂B小机油箱排烟风机电机振动大，振幅达到96um、振速为9.4mm/s 锦界无小机 视运行情况调整叶轮动平衡。 调试中落实 某厂前置泵A、B轴承室漏油。前置泵A、B自投运以来，存在两端轴承室油档漏油，造成油室油位下降，检修人员须在短时间内补充润滑油，才能保证前置泵正常运行。 制造和安装过程中确保油封间隙符合厂家要求。 设备监造和安装中落实 某厂4#级高压内缸底部定位立销脱落 安装时对汽缸内部的定位块进行专项检查，确保调整垫块的焊接质量。 安装前注意检查 设备 安装 首次启动循环水泵时泵体排空气不畅，排气时间十分长且声音尖锐，经过多次试验后更改排空气阀节流孔板直径为φ15mm，泵启动排空气顺畅。 无此情况 水泵本体排空气管道应畅通，直径合适。 锦界无循环水泵 某厂定冷水装置设计成匡架结构，定冷水泵振动问题不好解决，装置太靠墙，过于紧凑不便于运行操作和检修维护。 设备监造时注意水泵单体的振动指标；设计布局考虑检修通道。 设计已落实 设备 设计 某厂#1、2机组没有设计循环水系统二次滤网。 增加二次滤网的设计。 本工程无循环水，辅机冷却水设计有二次滤网 某厂汽机循环水坑没有永久排污泵，不具备排污能力。 我厂为辅机循环水泵，考虑永久排水泵。 已经落实。设计有永久排水泵 某厂#1、2机组汽轮机高压缸导管疏水原设计为#1、3导管疏 水经一根管道、#2、4导管疏水经一根管道未经疏水扩容器而直接接至主机凝汽器，#1、2导管又有一路分别排到疏水扩容器。这种设计针对运行控制方面是不合理。 将#1、3 和 #2、4导管疏水经两根疏水管道排到1A疏水扩容器。 已协调设计院按要求设计 某厂凝汽器高水位放水直接排到300m3凝补水箱，未考虑凝汽器水质不合格时的排放，水质不合格时无排水点，只能在凝汽器低部静压放水，严重影响机组的启动时间。 联系设计院增加一路排水排到回收水池。 设计院已按要求设计，凝结水水质不合格时从5号低加后排放，同时由锅炉上水