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机组事故处理 机组事故处理原则 事故处理应遵循“保人身、保电网、保设备”的原则，迅速解除对人身和设备的危害，必要时立即解列发生故障的设备。 机组事故处理时各级人员的职责 值长：当班值长是全厂事故处理的指挥者，对事故处理的正确性和及时性负责。当事故发生时，值长应进行有效地指挥，力求把事故的范围和损失降到最低，并及时向各级领导汇报，通知各运行专职工程师、检修人员或职能部门人员到现场协助事故处理。处理事故时，对电网有重大影响的操作，应征得上级调度员同意或按照调度员的命令执行，并将事故处理进展情况、事故原因等及时汇报给上级值班调度员。 单元长：事故处理时，单元长受值长领导，组织并指挥本机组各岗位人员完成各项操作，并及时把自己准备采取的措施及事故处理进展情况向值长汇报。 值班员：各级值班员应在值长、单元长统一指挥下，相互配合，按规程规定进行处理事故，并及时将操作情况向上级汇报。 发电部负责人、各专业运行专职工程师在机组发生故障时必须尽快到现场监督消除故障工作，并给予运行人员必要的操作指导。 机组事故处理要点 无论发生任何事故，值班员均应及时将情况汇报值长，在值长、单元长的统一指挥下进行事故处理。 机组辅助设备发生故障时，值班人员应根据DCS上的报警、显示的参数和就地设备的运行情况做出判断，并初步判明故障的原因、发展趋势和危害程度，然后迅速进行事故处理。 机组故障跳闸后，尽可能保证厂用电源正常，如厂用电源失去，应迅速采取措施，恢复厂用电源，确保机组事故后安全停运，待机组故障消除后，尽快恢复机组正常运行。 在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位。如果故障发生在交接班时间，交班人员应延迟交班，而接班人员应积极协助交班人员一起消除故障。待机组工况稳定后再进行交接班。交班人员应做好详细的事故处理记录，并同接班人员交底。 当发生本规程内未列举的故障现象时，运行人员应根据事故处理原则，正确分析、判断，及时采取对策作相应处理。情况允许时，及时通知有关人员共同分析判断。 事故处理完毕后，各岗位要将事故发生的现象、时间、地点、处理措施、处理经过及处理过程中的有关数据，真实、详细地记录在交、接班记录中。值长、单元长应负责收集有关资料，以备事故分折。 机组紧急停运 汽轮发电机组破坏真空紧急停机 汽轮发电机组遇有下列情况之一时，应破坏真空紧急停机 汽轮机转速升至3300r/min，而超速保护未动作。 汽轮发电机组突然发生强烈振动或超过跳闸值（#1～5汽机轴承座振动大于0.053mm，#6～7发电机轴承座振动大于0.053mm或任一轴承振动大于130μM）。 汽轮机内部有明显的金属摩擦声和撞击声。 汽轮机轴封异常摩擦冒火花。 轴向位移超过极限值-1.0mm～+1.0mm或推力瓦金属温度超限大于130℃。 汽轮机发生水冲击，高、中压缸上下缸温差大于45℃，或10分钟内主、再热蒸汽温度急剧下降50℃。 主机润滑油供油中断或油压下降至0.23MPa，备用泵启动仍无法恢复至正常油压。 汽轮发电机组任一道轴承断油冒烟或汽轮机轴承（#1～5）金属温度突然升高超过130℃，发电机轴承（#6、#7）温度超过130℃。 主油箱油位急剧下降，补油无效，油位降至1350mm油位以下。 汽轮发电机组油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组安全。 发电机、主变、高厂变、励磁变冒烟着火或氢系统发生爆炸时。 发电机碳刷 解除真空泵连锁，停用运行真空泵，同时按下两个“开真空破坏门”事故按钮，检查真空破坏门开启。（如因轴承座振动高、轴承金属温度高，凝汽器的两个真空破坏门将自动开启）。 高、低压旁路自动打开。待高旁快开条件消失后，立即关闭高、低压旁路。 关闭所有进入凝汽器的疏水门。但如遇汽机水冲击，应及时开启汽机本体及各段抽汽管道疏水门，必要时强制开启。 待真空到0后，停用轴封汽并做好汽源的隔离工作；待轴封汽母管压力到0后，停用轴加风机。 破坏真空停机，必须停运汽泵。 在机组惰走期间，应安排人员去就地检查机组的振动、润滑油回油温度、供油压力，倾听机组内部的声音。并准确记录惰走时间。 完成运行规程规定的其它停机、停炉操作。 汽轮发电机组不破坏真空紧急停机 汽轮发电机组遇有下列情况之一时，应不破坏真空紧急停机： 机侧重要的汽、水、油管道破裂，导致机组无法维持运行。 主、再热汽温异常升高，超过624℃。 主、再热蒸汽两侧汽温偏差大于28℃，并在15分钟内无法恢复，或偏差超过55℃。 汽轮机蒸汽品质严重恶化。 凝汽器压力低于保护值28KPa但处于限制区内，运行时间超过5分钟。 DEH工作失常，汽轮机不能控制转速或负荷。 汽轮机的保护出现拒动（超速、低油压、轴向位移超限及轴振动高除外）。 发电机漏水、漏油严重，且无法处理。 发电机密封油系统故障，油氢差压无法维持，导致发电机密封瓦处大量漏氢。