基于可靠性的风力机叶片设计 翻译.docVIP

毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 能源与动力工程学院 专 业： 风能与动力工程 姓 名： 郭万欣 学 号： 2011302100116 外文出处： Structural safety 33(2011)333-342 附 件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 2015年 4 月 6 日 基于可靠性的风力机叶片设计 Henrik Stensgaard Toft，John Dalsgaard soensen5MW的风力发电机组正在生产中，这些往往用于海上风电。5MW的风力发电机组通常安装在100米的塔架上，风轮直径为126米，也就相当于叶片长度为61米。风力发电机技术的改变主要是从陆地到海上的技术转变，这就要求一个更加精确的风力机组的可靠性评估。对于风力发电机组来说，这样一个精确的可靠性评估代表着更加合理、更加可靠的水平，并且节省投资，从而使风力机相对于其他能源供应的方法更具有竞争力。 本文中，基于可靠性的风力机叶片设计考虑了风力机叶片的评估。风机叶片通常由主梁和气动外壳组成，如图1-1所示。主梁的作用是支撑叶片的挥舞载荷，而气动外壳则主要给出了叶片的气动外形和支撑边缘方向的负荷。风力机叶片是典型的由复合材料如玻璃纤维增强的聚合物（GFRP）[1][2][3]，在实际中可靠性评估使用有限元分析法来计算叶片横截面上不同点处的应力[1]，另外还要考虑载荷相关的不确定性[2][3]。本文也对疲劳极限可靠性进行评估[4][5][6][7][8]，使用中要进行可靠性的线性SN曲线评估[4][5]，还要考虑了关于疲劳载荷的不确定性[6],最佳安全系数是基于成本效益来分析的[7]。对于风力发电机组的基本结构组件，可以用FORM / SORM技术来进行可靠性评估。 本文在风力机叶片的可靠性估计概率的基础上进行了叶片设计相关的不确定性分析。在风力机叶片设计过程中的测试通常还需要考虑概率框架，在实例中，风力机叶片设计的可靠性是依据这些测试信息来估测的。 图1-1.风力机叶片截面 2.可靠性估计 对于风力机叶片等结构组件，可靠性估计通常使用极限状态估计方程确定叶片的失效或者失控。极限方程用来描述风力机叶片的极限状态或失效状态。 极限方程表示为： （1）X的实现，包括设计相关的不确定性，见第3节。当g(x)≤0 时，表示故障状态。 极限状态下的失效概率PF可以用PF=P(g(X）≤0）[9]。失效概率可以用蒙特罗卡模拟方法来进行模拟和采样。而且在可靠性指标确定的第一阶和第二阶可靠性方法(RORM/SORM)可以用来进行故障评估。 风力机通常是暴露在高负载变化下，通常分为许多不同的负载变化，同时应当考虑可靠性评估。按照载荷情况通常划分启动/关闭，电力生产和静止条件下的风力机停机/怠速。在这些负载情况下，应进行极限状态和疲劳状态下的可靠性估计，同时，电气和机械系统故障的可靠性评估谷中应考虑乘以失效或者极限状态下的可靠性评估系数。故障会引起电网损耗和叶片俯仰误差，各工况下的风力机载荷通常是在风场条件下对风机的气动模拟来测定的，叶片的个别横截面的载荷效应和随时间变化趋势都可以通过气动模拟来获得。下文的可靠性估计描述了极限状态和疲劳状态的失效模式。 2.1 极限状态 典型的失效模式考虑的极限状态是： （1）（2）（3）[9][10]。叶片横截面上的性质依赖于组成叶片的复合材料的性能。用相似的方法对不同步截面的负载分析也是相似的，对材料性能的相关性和负荷评估时都应考虑叶片的可靠性评估。 2.2 疲劳极限状态 风力机叶片的疲劳破坏通常发生在叶片横截面的结合处，叶片横截面的一部分失效是否会导致叶片的局部破坏或者整体损坏依赖于叶片的冗余，同时与损伤限度密切相关。也可以基于风力机叶片系统模型来进行疲劳极限状态可靠性评估，叶片不同部位的材料性能和载荷也会影响叶片的疲劳极限状态。 为了防止疲劳失效，在叶片生产后都会进行使用寿命方面的检测，叶片检测使用无损检测技术