05纺织工艺与设备(上).ppt

第五章 精梳 河北科技大学 纺织服装学院 针布规格 在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相适应。 如盖板须嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以增加针齿容纤量；锡林针布则采用较高的齿密来增加对纤维的握持分梳能力，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布则因要疏通气流而高且稀。 在工作角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿工作角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移能力，道夫针面的工作角应较锡林针齿工作角小。 因此，梳棉机各机件间的针布必须配套使用。 针布的主要参数及其作用 第五章 精梳 第一节 概述 第二节 精梳前准备 第三节 精梳基本原理 第四节 棉型精梳 第五节 毛型精梳 第六节 麻型精梳 第七节 绢型精梳 本章知识点 1、精梳的目的与要求及精梳机种类的划分 2、精梳准备工艺及特点 3、直型精梳机的工艺过程及运动配合 4、喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落棉率的概念 5、不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素 6、锡林的作用机理及影响锡林梳理质量的因素 7、对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时 8、顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素 9、分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含义 10、棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺 第一节 概述 一、精梳的目的与任务 1、去除一定长度以下的短纤维 提高产品均匀度、强力、减少断头、减少毛羽、纱线光洁 短纤维：精梳毛纺中30mm以下的纤维 精梳棉纺中20mm以下的纤维 落棉可在纺中、粗线密度纱中使用 2、提高纤维伸直、平行度 强制、机械性地使纤维伸直平行，其他方法只是随机、自由作用而伸直、平行纤维 3、清除纤维中各种杂质、疵点 握持梳理纤维首尾端，清除杂疵效果好 4、改善条子的混合均匀度 喂入及输出时多根条子并合，原料进一步均匀混合，提高条子均匀度 二、精梳机分类 （一）按适用原料分 棉型精梳机、毛型精梳机（毛、麻、绢丝）、栉梳机（亚麻）、绢纺梳绵机（绢丝） 栉梳机和绢纺梳绵机操作中有部分手工操作，劳动强度大，目前多用毛型精梳机代替 （二）按精梳机的结构分 1、直型精梳机 从喂入原料到输出产品的工艺路线为直线运行 （1）前摆式精梳机：（固定钳板式精梳机） 分离罗拉（拔取罗拉）部分做前后摆动，而钳板部分前后位置固定 （2）后摆式精梳机：（摆动钳板式精梳机） 钳板做前后摆动，而拔取（分离）罗拉部分的前后位置固定 （3）前后摆式精梳机： 钳板和拔取罗拉部分均做前后摆动 特点：运动较合理，动程短，振动小，适合高速，但机构复杂 棉纺以后摆式为主，毛纺以前摆式为主 2、圆型精梳机 从喂入原料到输出产品的工艺路线呈圆形运行 毛纺中的圆形精梳机、亚麻的栉梳机、绢纺中圆形梳绵机 （三）按工作状态分 1、连续式精梳机 过程连续不断进行的。圆形精梳机一般属于连续式 2、间歇式精梳机 梳理过程周期性进行。直型精梳机一般属于间歇式 直型精梳机去除短纤维的能力强，除杂效果好，落纤率较低，结构复杂、产量较低 三、精梳的工艺过程 （一）棉型精梳机的工艺过程 小卷→承卷罗拉7→导卷板8→给棉罗拉9、给棉板6→上、下钳板5→锡林4 →（毛刷3、风斗2、尘笼1）→分离罗拉11→顶梳10→ →导棉板12→输出罗拉13 →喇叭口14 →导向压辊15→导条钉16→三上五下曲线牵伸装置17 →集束喇叭口18、输送压辊19、输送带20→压辊21、圈条盘22、条筒23。 （二）毛型精梳机的工艺过程 毛条筒→导条辊→导条板1、2→托毛板3→喂毛罗拉4→第二托毛板5→给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→圆梳14→（圆毛刷15、道夫16、斩刀17、短毛箱18；尘道19、尘杂箱20）→铲板9→拔取罗拉13→下打断刀12→顶梳10→上打断刀11→拔取皮板22→拔取导辊23→卷曲光罗拉24、集毛斗25、出条罗拉26→毛条筒 第二节 精梳前准备 精梳准备的作用 （1）提高纤维伸直平行度 减少落物中长纤维含量，防止加工过程中纤维和梳针的损伤 （2）制成定量和质量符合要求，纵横向均匀的小卷或均匀的条子 便于握持，精梳顺利加工，提高精梳质量 一、棉纺精梳前准备 （一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则 （二）棉精梳前准备工序的设备 （三）棉精梳前准备的