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设备培训 设备相关制度及设备改造 设备相关制度 设备维护保养 设备巡检 设备检修 设备考核 设备相关表格 设备维护保养 一、通用设备 二、叉车 三、设备卫生 四、设备润滑 一、通用设备 把设备分配到班组管理，做到台台设备有专人负责，并及时做好设备防凝、防冻工作，确保安全生产。 （要求各班组上报各自的动静设备划分范围及管理人，管理人主要负责设备卫生、润滑、部件完整、标记完整及泄漏情况。个人管辖范围内出现问题未及时发现，扣分加倍） 一、通用设备 每天当班人员接班时要对设备进行仔细检查，对所负责设备进行保养维护（润滑、清洁、紧固、调整和防腐）。 每天早8：30对未转动的机泵进行盘车（每次盘车两圈以上），单日白色单杠向上，双日为白色双杠向上，分厂和设备工程师要定期进行检查。（盘车由接班班组完成） 一、通用设备 严格遵守操作规程，正确使用设备，不超温、超压、超速、超负荷运行。 设备投用前必须由当班人员到现场对将启动设备进行全面检查，转动设备启动前必须盘车并确认合格后再启动，设备启动运行平稳后，检查人员才可离开。 严格执行设备定期切换、强制保养制度，要求备用设备每月1日、15日9点切换一次，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对停用、闲置设备应定期维护保养。 一、通用设备 显示指示仪表（包括压力表、双金属温度计、电流表等）指示准确，上下限表示清楚，如出现问题要及时处理，如处理不了要及时上报车间和设备工程师。 机泵维修中，操作人员认真配合现场，结束后及时试泵试电机，并做好记录。 对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。 二、叉车 1叉车的使用及注意事项 1.1 叉车驾驶人员必须受过专门训练，经考试合格，并持有地方劳动部门和厂安全技术监督部门颁发的驾驶证。 1.2 叉车的刹车机构，转向驾驶机构，叉车升降机构一定要性能良好可靠，上述部件有缺陷不得投入使用。 1.3 驾驶叉车必须严格规定，必须熟悉周围环境、路况，特别在库房内更要精力集中，防止损坏车辆或发生事故。 二、叉车 1.4叉车严禁超载、超高、超速，叉车严禁任何人员站在叉车的货物上以及站立于驾驶室两旁的踏板上随车行驶。 1.5提升货物只允许在叉车不动时进行，同时禁止有人在提升货物的下方站立或停留。 1.6吊杆向前倾斜时，禁止提升货物；吊杆尚未向后倾斜或物体正在上升时禁止开车，提升物体移动吊杆时，均应平稳，不得猛踩油门，禁止在行车时升降物体。 二、叉车 1.7禁止叉取埋在地下的货物或用叉齿撞移货物。 1.8 当叉车在失掉稳定位置后轮离开地面时，应立即将重物落下；当工作中的驾驶员需离开时，应将发动机熄火，并将车叉落下。 1.9 叉车在厂区行时速度每小时不超过10公里，在装置内不得超过3公里。 1.10 车辆专人管理，不得外借，如有特殊情况必须经过主管领导同意。 二、叉车 2 叉车的维护保养，要求每月1日，15日白班叉车司机负责对叉车进行维护保养,及时记录每天的工作小时，每250小时更换一次机油，每天接班前必须检查叉车的机油、水防冻液的情况。 2.1 全车油嘴加注润滑油、并做好发电机轴承、起动机轴承、分电器凸轮和各活动关节润滑，要求黄油嘴齐全清洁，并加注润滑脂，不漏润滑点，各活动关节加注润滑油（润滑油加注以新油把旧油顶出为满）。 2.2 检查风扇皮带，要求皮带不断及脱层，皮带挠曲度15－20mm。 2.3 检查轮毂轴承松旷程度，要求轴承间隙合适。 二、叉车 2.4 检查时规盖、缸盖、机油箱、曲轴前后油封，进排气管垫及各部油管的密封，要求紧固可靠，不渗漏。 2.5 检查轮胎气压，要求气压按各车型规定充气。 2.6 全车外表清洁，要求全车外表无泥土，无油污。 2.7 检查各部润滑油，并按照规定加注及更换，要求按照润滑油标准加注更换。 三、设备卫生 操作工应保持本岗位的设备完整，地面清洁，搞好环境卫生，做到文明生产，现场管理要做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”。 “一平”：地面平整 “二净”：门窗玻璃净；四周墙壁净 “三见”：轴见光；沟见底；设备见本色 “四无”：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草 “五不缺”：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺；保温油漆不缺；螺栓手轮不缺 三、设备卫生 机泵维修结束后，由当班人员认真检查现场，查看维修人员是否把现场清理干净，保证现场无油污，杂物且泵房内不得存水，如果当发现现场清理不合格，责令维修人员清理干净，如当班人员不认真检查，车间发现卫生不合格，则有当班人员负责清理。 设备润滑 了解润滑油性质，保持润滑分类清楚，不混淆。 润滑器具专门保管使用，做到专油专用，禁止使用不洁器具盛装润滑油。 设备润滑油润滑脂每月1日、15日由生产班组组织添加，由设备工程师抽检。设备润滑油位