19-焦炉烘炉及热态工程-讲义.pptVIP

焦 炉 烘 炉 及 热 态 工 程 袁正仲 烘炉 烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热（或装煤）时温度的过程。 烘炉时必须配置烘炉设施，所需热量由燃料燃烧供给。烘炉前要制定烘炉升温曲线，严密、科学地使炉温按计划升到目标值，保持焦炉砌体的严密性，过渡到生产状态。 新建焦炉投产前为什么要烘炉 一座焦炉砌筑完毕后，砌体内含有大量的水分。为了排除这些水分，使炭化室炉墙的温度提高到符合装煤的温度（一般要求≥900℃），必须经过烘炉阶段。烘炉是有计划地控制加热升温的过程，烘炉进行得合理与否，直接影响着焦炉的使用寿命。 烘炉升温经过的三个阶段 通常将升温工程分为三个自然衔接的阶段： 1、干燥期：常温~100℃ 2、膨胀期：100~600℃ 3、开工准备期：600~850℃ 烘炉的基本原则 1、干燥阶段 干燥阶段主要是在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。通过改变载热体（废气）的平均温度、流量和湿度，来调节砌体表面水分的蒸发速度。 烘炉的基本原则 2、升温阶段 升温阶段是指从干燥期结束后将焦炉温度升高到可进行正常加热或开始装煤的温度阶段。必须严格按要求进行升温，即控制每天最大的安全膨胀率和安全的上下温度比例，避免因烘炉升温造成砖体破裂，破坏焦炉的严密性和结构强度。 烘炉升温过程中的关键时期和关键点 100~300℃是烘炉过程非常关键的时期，硅砖在该温度区间的总膨胀量高达70%。 70~80℃是硅砖内的水分析出较集中、线膨胀较大的阶段； 117℃、163℃、180~270℃、573℃是硅砖的晶型转化点。 烘炉时气体的流动途经 燃烧器产生的热废气 炭化室内的烘炉小灶 炭化室 烘炉干燥孔 立火道 废气盘 水平烟道 分烟道 斜道 蓄热室 烟囱 为什么要制定烘炉升温曲线 1、现代焦炉主要用硅砖砌筑，而硅砖是以SiO2为主组成的。SiO2有八种形态（α石英、β石英、α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英、α方石英、β方石英、石英玻璃），它们各有自己的比重，且在一定的温度条件下，能互相发生晶型转化，并随之发生体积变化。 为什么要制定烘炉升温曲线 α石英 α鳞石英 α方石英 石英玻璃 870℃ 1470℃ 1723℃ β石英 573℃ β鳞石英 γ鳞石英 163℃ β方石英 117℃ 180~270℃ 为什么要制定烘炉升温曲线 整块硅砖随着温度的升高，其体积变化是不均匀的，在不同的温度下，呈现出不同的体积变化。各点温度所对应的膨胀量构成膨胀曲线，烘炉时应按其膨胀特性编制升温曲线，并按此曲线进行升温，否则炉砖会受到破坏。 为什么要制定烘炉升温曲线 2、焦炉结构复杂，孔道多，砌体内有厚有薄。烘炉升温控制不好，会产生温差悬殊的情况，砌体将被拉裂。 如何制定烘炉升温曲线 焦炉的砖型多，形状复杂，各部位的工作温度差异大，因此制订烘炉升温曲线是根据根据炉体不同工作温度的部位（如燃烧室、斜道区、蓄热室），从砖型复杂且数量较多的砖号中，各选3~4种砖型做膨胀试验，按不同的温度间隔（20~300℃每25℃测定一个数据，300~500℃每50℃测定一个数据，500~800℃每100℃测定一个数据）划出膨胀曲线。 如何制定烘炉升温曲线 根据每一温度区间最大的线膨胀率（%），再根据由经验推荐的日膨胀率（0.03%~0.05%）来求出每一温度区间需要的天数。 宝钢一期、二期、三期焦炉烘炉所采用日最大膨胀率为0.035%，日平均膨胀率取≤0.025%。 温度测点的布置 测定项目 测定器具 测定位置 测定点 点数 频度 管理火道 K 型热电偶 距炉顶往下2.3 m 燃烧室号：1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A 立火道号：1、3、9、14、19、24、30、32 8×13=104 1次/3m 直行 K 型热电偶 距炉顶往下2.3 m 所有燃烧室的第9、24立火道 51×2=102 1次/3m 横墙 K 型热电偶 距炉顶往下2.3 m 第36燃烧室所有立火道 32 1次/3m 水平烟道 套管热电偶 由下调孔向上1.4 m 蓄热室号：1、2、11、26、41、50、50A 下调孔号：2、31 7×2=14 1次/3m 砖煤气道 K 型热电偶 从炉底板向上6.08m，5.02m、3.36m，1.28m 燃烧室号：1、11、26、41、50A 立火道号：9、24各4点 4×2×5=40 1次/3m 篦子砖 K 型热电偶 从炉底板向上1.11m 蓄热室号：1、2、11、26、41