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新测漏工装制作方案 7月13日新工装情况 【新制测漏设备的问题点】——具先生 1）员工把水倒进检测的壶身内、检测后冲洗倒出的方法做检查 =例：年生产数量是900万台，生产过程中都要反复上述倒进倒出的动作发生巨大浪费 2）每次壶内倒入的水量不一致 3）检查耗时的长短，会影响相邻的工序 4）测漏的检出力不好，无法检查细微的漏水 5）即使漏水也很难用肉眼识别 6）新制测漏设备的结构没有做到生产型设备 *附件照片的A部分是不需要的部分，因测漏检查员的动作幅度会大 *当前制作设备的正面宽度要减少50% 操作员搬运配件的动作会增加50% 此动作按每年900台计算时，会产生多少浪费 ？ 12S03B 800mm 700mm 500mm 600mm 350mm 200mm 第一次制作工装尺寸 12S03B新测漏工装重新改善完毕（8月3日） 1100mm(800mm) 500mm(350mm) 100mm(200mm) 12S03B新测漏工装重新改善完毕（8月3日） 100mm 尺寸偏小 12S03B数据验证（总装） 因新旧工装一起使用，导致总装漏水数据出现小范围内波动，漏水率控制在1%以内， 新工装制定的目标为0.5%以内。 12S03B数据验证（五金） 8月5日五金投入新工装(12S03B)使用，与旧工装一起使用。总装车间反馈漏水的壶身都可以用新工装检测出来，初步确认该工装是有效的。 12S03B测漏工装IE评估 测漏工装IE评估结论：测漏 时间为12.73s，倒水时间为4.93s,设备保压时间为7s。 检查、倒水时间小于保压时间，作业员可以在设备测试（处于保压状态）时进行检查、 倒水作业。测试设备和作业员同时处于工作状态，不会出现设备空转的状态。 后期新测漏工装的改善方向 前期设计方案 中期新测漏工装的改善方向 中期工装制作方案 测漏工装更改：是经过IE评估前提下进行更改，主要是考虑到员工操作方面。 远期新测漏工装的改善方向 远期工装制作方案 自动倒水测漏工装 未经过技术评估 Sheet1 每日漏水统计 各漏水代号统计 目录 Chart2 问题现象描述 物料性能描述 日期 线别 型号 生产数量 不良数量 水尺漏水 密封圈漏水 日期 不良率 气压检漏 成品静置 干烧煲水 蒸汽管漏水 卷边漏水 发热盘/发热管漏水 水尺孔漏水 壶口漏水 壶嘴漏水 环焊漏水 码仔漏水 冲孔漏水 切口漏水 壶底漏水 壶身漏水 滚焊边漏水 开关孔漏水 出线孔漏水 水尺密封圈漏水 滚焊漏水 日期 类别 线别 型号 生产数量 不良数量 不良比例 蒸汽孔漏水代号统计 卷边漏水 码仔漏水 壶嘴漏水 水尺漏水 水尺孔漏水 出线孔漏水 环焊漏水 开关孔漏水 发热盘漏水 壶底漏水 密封圈漏水 壶身漏水 K19 K20 K13 K11 K3 15S02A K4 K9 K10 K17 K18 K7 K8 K1 K2 K2 K6 12S03B 12S03B K5 17S19G 17S19B 15S02C 蒸汽管漏水 出线孔漏水 17S14B K9 K10 滚焊漏水 K14 环焊漏水 2217SB 卷边漏水 壶嘴漏水 发热盘漏水 17S10C 17W02B 17W02B 3017SBS 3017SBS 码仔漏水 17S16B K15 17S19C 17S11C 7、26 K16 08S01L 7、27 K15 K16 2217SB 7、28 08S01L 17S18B 17S18B K14 17S14B K13 17S14H H09 H23 H14 G07 G04 3017SBS 12S03C 17SBS K4 10PA K20 17S12A 7、29 出线孔漏水 码仔漏水 壶嘴漏水 7、30 10PA 17P11A K3 K4 17S19G 15S02A K19 17S19C 蒸汽管漏水 K17 15S02C K18 17S14H 水尺漏水 G07 G14 G09 H19 H35 K6 K5 12S03BZ K12 12S01BZ 7、31 8、2 K7 17S16B 12S01BL 12A01BL 17P08A 17P08A K1 17S06D H16 12S01C 12S01B K11 K12 15S02AN 8、3 壶身漏水 12S01C 12S01B 发热盘漏水 20S02G 20S02G 15S02B 卷边漏水 壶嘴漏水 壶底漏水 蒸汽管漏水 17S06D H26 G09 8、4 K5 K8 17S14C 15S02AM 17S11B 8、2 15S02AN 水尺漏水 8、5 码仔漏水 17S14C 开关孔漏水 08T05A 12S03C 17P05A 17S19B 8、6 G21 G21 H23 H13 密封圈漏水 8、7 12