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企业测量设备的计量确认及作用 ● 山西省太原市标准计量质检院 苏秀梅 摘 要：重点介绍了企业测量设备的计量确认及其作用，以确保测量设备的准确性。 关键词：测量设备 计量确认 作用 目前，国内绝大多数企业的测量设备都是经计量检定合 再导出测量设备计量要求。 格或获得计量校准证书后就投入使用，并不考虑测量设备是 （1）测量过程计量要求推导 否满足预期使用要求，这种情形很可能造成测量结果的不准 测量过程计量要求导出是在给出的测量要求的基础上进 确。为解决该类问题，GB/T 19022-2003《测量管理体系 测 行，测量要求包括产品加工时允许变动范围即公差，生产控 量过程和测量设备的要求》规定，测量设备应进行计量确认。 制中允许控制的变动范围即容差等。测量要求应从相关规范、 下面就介绍测量设备的计量确认在企业管理中发挥的作用。 规程、工艺文件、图纸等技术文件中获得。 最大允许误差的推导：最大允许误差一般取公差或容差 测量设备的计量确认 的 1/3-1/10，具体比值确定应从两方面考虑：（1）首先应 保证测量结果满足预期使用要求。（2）应合理评价测量产 计量确认是为确保测量设备符合预期使用要求所需的一 生风险和投入的关系，在它们之间做一个适宜的选择，可通 组操作，通常包括检定、校准和验证、各种必要的调整或维 过测量不确定度或过程能力评价来确定。 修及随后的再校准、与测量设备预期使用的计量要求相比较 测量范围、分辨力的确定：测量范围与公差或容差给出 以及所要求的封印和标签。计量要求的主要要素包括测量范 的变动范围一致或略大一些，分辨力一般取最大允许误差的 围、分辨率、最大允许误差等。测量设备计量确认简要框图 1/3-1/10，以保证测量时具有足够的分辨最小示值差。 如下： （2）测量设备计量要求推导 该计量要求应在测量过程计量特性的基础上导出，具体 导出如下： 最大允许误差一般应不大于测量过程最大允许误差的 1/3，以保证测量结果的可靠性。 测量范围应大于测量过程计量要求中的测量范围，而分 辨力应小于或等于测量过程计量要求中的分辨力。 2. 测量设备的选配及能力评价（即可靠性） 测量设备的选配首先应确定选哪类测量设备，再选其测 图 1 测量设备计量确认简要框图 量范围、最大允许误差、分度值或分辨力等计量特性，并经 1. 计量要求导出 测量不确定度或能力评价验证满足要求。 计量要求导出在测量设备计量确认过程中是一个重要的 举例说明：某个轴的机加工图纸中给出的测量要求为： 关键过程，它直接关系到设备计量确认的正确性和有效性。 mm，导出计量要求，并选配测量设备。 计量要求有两种，一种是测量过程计量要求，另一种是测量 1 测量过程计量要求推导 设备计量要求。首先应导出测量过程计量要求，在此基础上 产品机加工中公差的形式有对称公差、不对称公差、单 69 Academic Forum 学 术 论 坛 项公差 3 种，无论哪种公差形式都取测量尺寸的中值，然后 体百分率的确定应考虑不合格造成风险及后果的影响。（3） 转换成对称公差的形式处理，这种处理方式完全符合机加工 计量确认的间隔应与检定周期或校准间隔相一致。 过程和测量控制的方式。 2. 计量确认形式 最 大 允 许 误 差 mpe 公 差 T 0.089mm， 取 T 的 1/4， 则 根据 GB/T 19022-2003 标准要求，测量设备计量确认需 0.089 经检定 / 校准获得计量特性，并与计量要求比较验证，计量 mpe 5 ±0.011mm φ90 +0.017 确认一般采用下列 3 种形式来实现。 测量范围 L 取加工尺寸的变动范围，则 L -0.072 mm 分辨力 σ 取最大允许误差的约 1/5，则 σ 0.002mm （1） 使用者确认。如机加工车间使用的测量设备由使 2 测量设备计量要求推导 用者本人确认，以保证测量设备的正确使用。 最 大 允 许（ 示 值 ） 误 差 mpe 应 不 大 于 1/2mpe， 则 （2） 按照区域或工艺，由管理者组织相关人员进行确 mpe 0.004mm 认。它主要应用在生产控制过程中的测量设备的计量确认， 测 量 范 围 L 应 大 于 测 量 过 程 计 量 要 求 中 的 L， 则 对于具有相同计量要求的测量设备，能够方便操作，提高效 L φ90 mm 率。 分辨力 σ 取最大允许误差的约 1/5，则 σ 0.002mm （3）在生产加工、控制的工艺文件或图纸中直接给出 3 测量设备的选配 测量设备的计量要求，这样便于操作人员直接进行计量确认。 表 1 测量设备的选配 测量设备 测量范围 最大允许误差 分度值 分辨力 计量确认实施的几点说