热轧线步进式加热炉液压系统改造研究.pdfVIP

研究与探讨 Research Discussion 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0150-01 热轧线步进式加热炉液压系统改造研究 和 毅 （重庆钢铁股份有限公司热轧薄板厂，重庆 401258） 摘　要　随着近些年我国科学技术的迅猛发展，步进式加热炉在热轧生产中应用得越来越广泛，已经成为当前轧钢生产线上不 可或缺的的重要设备之一。由于武钢热轧厂使用步进加热炉时间已经有十多年的历史了，设备随着时间的推移已经逐渐呈现老化状 态，已在很多方面无法满足当前的现代化生产需要。本文主要通过武钢加热炉步进梁液压系统改造项目来对此问题进行详细阐述， 希望能够得到一些借鉴和参考。 关键词　步进加热炉 ；热轧 ；液压系统 ；电气改造 通过以往的经验表明，在热轧生产中要想达到理想效果必须将 面上使用口碑的质量较好的当属：A4VS0180DR/22R-PPBl3N00， 金属锭或坯加热到一千一百摄氏度至一千三百摄氏度之间，通过这 工作压力同样为十五兆帕，额定工作压力为三十五兆帕。 种方式使它的可塑性得到进一步增强，如果是受到条件的限制采用 3、选择合理的控制阀架。 冷轧工艺，在过去很长一段时间里最为普遍的做法就是先行对金属 （1）电液比例变量泵的流量控制。众所周知，变量泵有很多种 进行热处理，再加热钢坯，着同样少不了各种类型的加热炉的操作 类型，而且功能非常强。我们根据不同的检测反馈信号可以分为电 和试用。步进加热炉所采用的步进梁机构能够使钢坯在炉内移动， 液比例排量控制泵和电液比例流量控制泵两种。其中前者是用于反 并且具有节能性质的设备。 馈泵出口压力的实时检测，后者是用于反馈变量活塞的位移的实时 一、为什么需要改造液压系统改进 检测。除此之外，我们可以根据输出油液的单双向来划分变量泵。 其中单向变量泵用于开式系统比较合适。双向变量泵则用于闭式系 经过以往大量的实践与研究发现，步进梁液压系统由三大部分 统会比较合适。就现阶段而言，电液比例排量泵的反馈的方式大致 共同组成—动力系统、循环系统、控制系统，其中动力系统为关键 可以分为三种——直接位置反馈、位移—力反馈、位移—电反馈。 部件。该液压系统主要液压元件包括外啮合齿轮泵、液压平衡型双 其中位移一电反馈最受各大公司和工厂的亲睐。究其原因，主要是 联定量叶片泵、各种类型的阀与相关的辅助元件所组成。其中液压平 由于它通过传感器把流量信息以最短的时间转换成电信号并反馈到 衡型双联定量叶片泵，在压力为十五兆帕，转速为九百六十转每分 输入端，，经过电控器与给定值比较之后得出改变信号 （进行相应处 钟时，流量为两百六十L/rain。系统总共有四台主泵，其中三台泵 理的基础上完成的），进而控制输出的流量 ；（2）合理控制电液比例 是用于日常生产，另外一台泵留着以后备用 （以免之前的那三台突 阀的流量。就目前而言，我们可以将其分成两种—比例节流阀和比 然出现损坏或者报销的状况）。一台油压平衡型定量叶片泵（控制泵）， 例调速阀，其中比例调速阀是带有阀口的压差控制，往往会受到恒 在压力为七兆帕，转速为九百六十转每分钟时，其流量为四十三L/ 定压差一定程度的限制，流量是额定的 （即最大输出流量），后者是 min。另外，油泵电机组或者是阀类元件控制信号所采用的是极限开 不带阀口的压差控制，会产生较大流量，往往需要采用二通插装式 关和时间继电器。外加该系统截止到现在已经运行了三十多年，还 比例节流阀加一个压力补偿器来共同组成一个闭环控制。通过事实 有各种各样的问题亟需我们解决，要想对其进一步使用，就必须想 证明，通过这种方式可在一定程度上减小负载的波动及电磁铁摩擦 方设法进行改进。 力的强力干扰，从而提高线性精度，并且有效防止滞环现象的产生。 二、系统改进方案 当然了，具体选择泵控还是阀控需要根据系统的控制精度、速度的 总的来说，可以从以下几个方面进行努力。 要求等综合确定。 1、系统主要元件的正确选型。 三、总结语 （1）选择优良的步进液压缸。一般地说，它主要两种 ：升降液 综上所述，为了满足当前的生产需要，就必须对热轧步进式加 压缸与平移液压缸。如果没有定制的前提下，当前绝大多数工厂所 热炉液压系统加以改造。通过观察发现，经过改造后的液压控制系 采用的都是那种中间耳轴型往复式液压缸 （可以自动或者手动升降 统，经过现场正确调试后发现完全可以达到加热工艺要求的。当然了， 的），经过相关数据统计得知，它的活塞杆直径为两百六十五毫米， 随着时代的不断进步与科技的发展，我们在热轧线步进式加热炉液 缸径为五百零七毫米，全行程六百九十毫米，工作行程六百四十九 压系统改造的过程中一定会找到更好的办法，这就需要在以后的日 毫米。三个液压缸工作压