焦炉煤气HPF脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择.pdfVIP

莱钢科技 第 1期 总第 151期 焦炉煤气 HPF脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择 林金 良，赵蒙蒙，魏述亮，李国亮 摘 要：对莱钢焦化厂HPF脱硫工艺中处理硫泡沫试用过的几种方法进行了对比，对存在 的问题进行了分析和研究，目前莱钢焦化厂使用压滤机的处理方法有明显优势，在同行业具 有推广价值。 关键词：焦炉煤气脱硫 硫泡沫 熔硫釜 离心机 压滤机 清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒 ，在再生 0 前言 塔内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔 内填 莱钢焦化厂现有 JN60—6型焦炉 6座 、JN43— 料。 80型焦炉2座，年产焦炭约400万 t，煤气发生量 2 离心机法生产生硫工艺 约210000m ／h，共有3套煤气脱硫系统，均采用 HPF湿式氧化法脱硫工艺。在 HPF脱硫工艺中， 离心机法利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不 再生塔顶生成的硫泡沫须经浓缩处理，以回收含有 同，将清液和悬浮硫在离心机中分层引出，达到分 氨水和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩为含 离的目的。具体原理：含悬浮硫的硫泡沫直接用泵 一 定水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上，焦化厂先 由原料人 口通过旋转的空心轴，送人分离机的转筒 后使用过熔硫釜法、离心机法和压滤机法，几种方 内，转简旋转后，由于悬浮硫的密度大，产生的离 法工艺不同，效果也不同。 心力也大，离心力迫使悬浮硫迅速的在转筒内沉 积，而密度轻的清液则停留在转筒的中心部位 。沉 1 熔硫釜法生产熟硫工艺 积在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内的螺 熔硫釜法利用单质硫在 120℃左右即可达到熔 旋刮刀，将硫膏刮下，输送到硫膏排渣 口排出。清 融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用 液由离心机另一端支撑挡板控制，从溢流口溢流排 间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层 。熔硫釜顶 出返回脱硫系统。机体即转筒的运转用主电机传 部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温 动，螺旋刮刀的运转是用差动电机传动。调节差动 后返回脱硫系统，重复进料 2～3次，直至熔硫釜 转速和溢流挡板可达到调节硫膏含水的目的。 内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放 用离心机处理硫泡沫的方法开始应用后 ，就以 人收集装置，自然降温至常温后外运。 其连续运转、环保、无污染等优势被推广，焦化厂 该法为HPF脱硫工艺最初配套设计的硫泡沫 淘汰熔硫釜法后，采用的就是这种工艺。但在其后 处理方法，其优点是硫膏含水低，在5％以下，作 的运行过程中，发现此法也存在非常明显的缺点： 为熟硫产品可销售。但其缺点也较多，熔融硫收集 1 硫膏含水在30％以上，若含水降低，则极易使 冷却和排清液时，会放散大量含氨废气，对大气及 下料 口堵塞，进而机壳 内堵塞后离心机需检修清 周围环境污染严重，设备本身也腐蚀严重，检修频 掏；2 离心机属高速运转设备，其检修难度非常 繁；常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液又必须冷却至 大，机体检修必须返厂，所 以运行费用相对增加 ； 常温，浪费了大量蒸汽和部分冷却水；返回系统的 3 硫膏含水较高，在用接硫槽接硫和运输过程中， 硫膏易溅出，现场环境恶劣。 作者简介：林金良 1979一 ，男，2006年毕业于河北理工大学化 学工程与工艺专业，助理工程师，主要从事焦化工艺技术管理工作。 8 莱钢科技 2011年 2月 2 专用隔膜压滤机 的节能效果明显 3 压滤机法生产生硫工艺 与 目前所使用的离心机相比，每台离心机配备 压滤机法和离心机法一样，利用硫泡沫中清液 电机 55kW，连续运转时耗能高，相同的处理能力 和硫颗粒物理性质的不同而达到分离的目的。不同 压滤机仅有 5．5kW 的一个 电机间断性工作，取拉 的是离心机利用密度差别 ，而压滤机法利用过滤原 板电机仅0．75kW，相对耗能非常低。 理，使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质 3 压滤机法环保效果显著 如滤布 ，使硫泡沫中的固、液得到分离。驱使 由于隔膜压滤机低温运行 ，如果脱硫液含氨低 液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心 于 10％，隔膜压滤机现场基本无氨气体腐蚀，与 力，压滤机法就是利用外来压力完成过滤的方法 。 离心机法相当，大大减少了环境污染和设备腐蚀， 悬浮硫颗粒在两块滤布问积聚，清液通过滤布进入 但由于隔膜压滤机生产的硫膏含水低，在接硫和运 清液管返 回脱硫系统，硫膏含水率和清液悬浮硫含 输过程中可大大减少环境污染。 量只受外来压力大小和滤布孔径大小影响。硫泡沫 4 压滤机法运行稳定，自动化程度高 直接用泵 由原料人 口进入压滤机，原料泵泵头压力 离心机属高速运转设备，其检修难度非常大， 可以使硫泡沫中清液和悬浮硫通过滤布进行初步过 机体检修必须返厂，所以运行