焦炉荒煤气余热回收技术概述.pdfVIP

莱钢科技 2011年2月 焦炉荒煤气余热回收技术概述 孙业新 技术中心 摘 要：详细介绍 了几种焦炉上升管荒煤气余热回收技术 ，通过分析对比认为分离式热管换 热技术是最合理 的技术 ，值得推广和应用。 关键词 ：荒煤气 余热回收 热管 与热荒煤气换热，煤气温度降到450～500℃，水 0 前言 则吸热变成汽水混合物，在夹套上部排出并通过管 焦炉炼焦所耗热量约 70％被成熟焦炭和高温 道送至汽包，汽包 内经过汽水分离后，低压饱和蒸 干馏产生 的荒煤气带走，随着 国内外干熄焦 汽 一般为0．4—0．7MPa 外供，而饱和水通过 CDQ 技术的发展和普及，红热焦炭所含余热 已 管道 自流送入上升管夹套下部循环使用，并按实际 有 了成熟的回收途径，但荒煤气热能回收技术 目前 情况 向汽包内补充水和排污。 尚处于探索阶段，除不回收化产品的热回收焦炉 汽化上升管先后经历 了四种形式，如图 1所 外，其它形式的焦炉荒煤气携带的热能大部分至今 示 。 未得到有效回收利用。 从焦炉炭化室经上升管逸 出的650～750cc荒 煤气带出的热量 占炼焦耗热总量的32％左右 。常 规工艺下为冷却高温荒煤气必须在连接上升管与集 气管的桥管处喷洒大量 7O一75℃的循环氨水，而 且最终还要在初冷器中利用大量循环水冷却。长期 图 l 各种汽化上升管结构示意 以来，针对荒煤气余热利用，国内外研究人员均作 技术优点：投资少，运行费用低。 了大量工作，形成了多项技术。 技术缺点： 1 上升管汽化冷却技术 1 回收的热量仅为荒煤气部分余热，且在上 升管根部由于煤气聚冷易造成焦油析出，最终引起 上升管汽化冷却技术 简称 JSQ ，为中国首 结石墨严重。 创技术，于上世纪7O年代初首先在首钢、太钢的 2 尽管国内对该技术进行了不断完善，可靠 71孔、65孔单集气管焦炉上使用，后经历了近30 性已较高，但仍存在极大的管理风险，易发生如上 年发展、提高、停滞及坚持的过程，并在武钢、马 升管夹套内压过大或漏水等突发情况，均会对焦炉 钢 、鞍钢、涟钢 、北京焦化厂 、沈 阳煤气二厂 、本 造成很大的危害。 钢一铁、平顶山焦化厂等多家企业得到应用，但大 3 若不采用新的工艺技术匹配，回收热量产 多数企业因种种原因在运行一段时间后就拆除了， 生的低压饱和蒸汽利用途径受到极大限制。 据悉国内运行时间最长的本钢一铁也 由于 2008年 4米 3焦炉的拆除而中止了该技术的使用。 2 导热油夹套技术 上升管汽化冷却技术为：在于上升管外壁上焊 日本新 日铁公司于 1982年开发了利用导热油 接一环形夹套，在夹套下部通人软水，在夹套 内水 联苯醚 回收焦炉荒煤气余热的技术，并利用回 收的热量用于炼焦煤 的干燥，形成了第一代炼焦煤 作者简介 ：孙业新 1972一 ，男，2005年毕业于鞍山科技大学化 调湿技术，在 日本大分厂投人使用，上升管夹套结 学工业专业，硕士。工程师，首席研究员，主要从事焦化工业技术 研究工作。 构与我国的汽化上升管相似，区别在于吸收上升管 5 孙业新：焦炉荒煤气余热回收技术概述 第 1期 总第 151期 荒煤气余热的介质是导热油而不是水，导热油通过 壁上的一组分离式热管的吸热端的上、下两端汇 泵送循环使用。 集，并分别通过耐压管路与分离式热管放热端相 2006年，济钢和济南冶金设备公司在济钢 6m 联，构成了一密闭的循环通道，热管内抽真空注入 焦炉的5个上升管上进行了导热油回收荒煤气热量 一 定数量的水作为传热介质，液态水在热管吸热端 的生产试验，利用新型结构的绕带式换热器，以导 吸收荒煤气热量后变成蒸汽，沿管路上升送入汽包 热油为热介质，回收上升管中荒煤气的热量，取得 内的分离式热管放热端，与汽包 内的水进行间接换 了较好的效果，为我国导热油回收荒煤气热量的技 热，使汽包产生蒸汽，可根据需要设定排汽压力， 术开发迈出了开创性的第一步。回收荒煤气热量的 产生的饱和蒸汽压力可调节高至 1．6MPa以上，热 上升管结构如图2所示。 管放热端 内的蒸汽与汽包内的水换热后凝结成水， 送回下联箱，分配给各根热管吸热端循环，根据实 际情况向汽包内补充水。 1一夹套外层 ；2一夹套 内层 ；3-进油1：7；4一出油 口； 5·泄油管；6-换热绕带 图2 济钢导热油回收荒煤气余热上升管结构 1一上升管；2一分离式热管吸热端 ；3-上联箱 ； 技术优点：安全性高，回收热量可在一定范围 4一下联箱；5-汽包；6-分离式热管放热端；7一出汽管； 内精确调整，上升管结石墨现象较汽化冷却方式为 8一补水管；9-安全阀；10．上长管外壳；11一耐火砖层 轻。 图3 南京圣诺热管回收荒煤气余热流程示意 技术缺点： 技术优点： 1 导热油