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FINISHER系统简介 2007.6.6 FINISHER中发生的反应 从UFPP出来的平均聚合度为25的齐聚物在Finisher中进一步缩聚。齐聚物入Finisher底部进口，通过Finisher内搅拌，齐聚物在搅拌器网板上形成薄膜 ，产生很大的接触面积，有利于EG脱出，最终产物聚合度为80 FINISHER PSC及SSC 脱出的EG在一级及二级冷凝器（PSC 1262－S01，SSC 1263－S01）内被循环EG冷凝下来分别至Finisher热井和冷井。未冷凝之轻组分则进入4级真空喷射系统,通过那里的冷凝系统进一步冷凝。 FINISHER机械密封 搅拌机搅拌轴利用Virgin EG密封 Seal 冷却，轴封之目的为密封避免破真空。 机械密封EG流量为500 当搅拌器密封系统中有机械密封EG流动时，Finisher搅拌器允许启动。 LOOP SEAL UFPP的正常操作压力在15－25mmHg ABS，Finisher的正常操作压力在1－2mmHg。故V型的Loop Seal通过维持一个适当的液封使两反应器在不同的操作压力下工作。 UFPP流向Finisher 的动力是两反应器的压差和位差 FINISHER液位控制 Finisher的液位是对釜内液体装载量的测量，液位影响反应系统的停留时间、粘度、产品颜色，端羧基含量。 Finisher液位正常操作状态下应保持恒定，只有在产量变更时才变化。 通过调节Loop SeaI上的 液位控制阀来实现。 FINISHER温度控制 Finisher之道生蒸气为一个保温作用,若要提高或是降低Finisher之温度主要由前方的UFPP来提降温度。 Finisher本体温度和道生温度相差要小于4℃，防止膨胀不均损坏。 FINISHER粘度控制 终聚物的粘度是CP产物的首要控制指标，它主要受反应系统的停留时间、反应温度、搅拌速度、系统真空的影响。 聚合物的粘度采用两台扭力振荡粘度测量仪（TOV）在线测量。 在Finisher有最高的真空度及溫度，以达到高黏度的需求，因此Finisher的设计显的特別重要 一般采用水平长距离卧式，主要目的： 1 提供大表面积，使Polymer被帶上接触足 够真空，产生的EG易被帶走。 2 较低液位可让液面下反应生成的EG较易被 搅拌叶片帶起來。 3 较长之进出口距离提供足够的滞留时间。 Finisher搅拌轴因为没有轴支撑中心，所以当停车或是没有转动时要定时利用人力转动，1小时转180度，否则会因为太长时间没有转动而轴杆因地心引力影响而下沉。 * FINISHER 内部结构 Finisher搅拌叶片呈网状结构，目的在网目 间制造薄膜，有利产生的EG被真空抽走， 而进口端黏度较低（DP约35~40），故此 处目较细且叶片间距较近，增加叶片上 Polymer的附着量以接触真空，越往出口黏 度越高，故网目及叶片 间距越疏。 如附图1、2、3、4 FINISHER 结构图 进口端 出口端 不难看出，鼠笼的分布为进口密出口稀，这是POLYMER黏度和流动性的要求 Finisher为一卧式鼠笼网状搅拌机，一片一片鼠笼网状搅拌片并排而成，其入口排列间隔宽度较密集依续慢慢变宽，且鼠笼网状大小也依位置不同而疏密有所改变，在Finisher 入口时因为Polymer之粘度低，所以网状结构密使其易形成薄膜，增加真空接触面积，以抽走EG。在Finisher靠近出口时因为Polymer之粘度变高，所以网状结构疏使其以形成较薄的膜。 刮侧面槽壁，不存在死角 刮板正在刮VAPOR LINE的入口，它的圆周运动使得出口段无死角 FINISHER 鼠笼与进口槽壁 也有刮搅拌机轴的刮板，使搅拌机轴上不会积留POLYMER 刮板正刮FINISHER 槽壁，它的圆周运动使得釜体无死角（此刮板东西走向，共有15块） Finisher内壁会因为长时间的高温而生长碳化黑渣，但是此套杜邦设计设备在搅拌机边缘部分有刮杓之设计，再加上快速的抽真空系统，使得Finisher之内壁不会有碳化的累积，可以五年之内不用定修。 Finisher采用水平长卧式的原因 BHET 高温 降压 PET EG EG EG EG *