实际生产过程中旋风预热器分离效率降低的因素分析.pdfVIP

第五届全国粉体工程学术会议论文集 1 998年5月 ————————————————————————————————————————————————————^————————————————————————————一一 实际生产过程中旋风预热器分离效率降低的因素分析 何廷树嵇鹰徐德龙 簟 西安建筑科技大学粉体工程研究所·西安·710055 摘要本文对导致实际生产过程中水泥旋风预热器的分离效率低于小模型试验所得结果的原因进行了 、 ● 详细的分析．指出深入研究非结构参数对旋风预热器分离效率的影响，对优化操作参数，提高实际生产 中旋风预热器的分离效率具有重要的理论和现实意义． 关键词旋风倚分离效率放大效应漏风 1 日U吾 旋风筒是水泥悬浮预热预分解工艺过程的重要设备萁分离效率，特剐是I级旋风筒分 离效率的高低直接影响水泥熟料的质量，生产成本以及大气环境，各国普遍意识到提高I级 旋风筒分离效率的重要性，投入了大量的人力、物力进行这方面的研究工作． 人们通过研究旋风筒的工作原理，改进旋风筒的结构特征，分析旋风筒各部分结构尺 寸对其性能的影响，寻求较佳结构形式，从丽开发高效低阻旋风筒，在这方面已经取得了 大量成果．特别是近十多年来，通过计算机的模拟与仿真研究，对旋风筒各部分结构形式 及尺寸大小进行最优匹配设计，从而设计出最佳结构的旋风筒，使高效低阻旋风简的研究 与开发得到了进一步的发展．目前出现的一些最优结构旋风筒，在密封良好的实验条件下 处理水泥生料粉，分离粒度小于5岫1，分离效率可达97％，阻降仅1KPa左右”“． 虽然人们对旋风筒的理论及实践已经进行了大量的研究工作，但是这些研究大部分是 在密封良好，实验条件严格控制的情况下，通过小模型实验进行的．而实际生产过程中旋 风筒的工况与小模型实验条件相差很大，所以经常出现按几何尺寸放大的旋风筒在实际生 产过程中的分离效率远低于相同结构特征的小模型冷模实验所得分离效率．为了提高实际 生产过程中旋风简的分离效率，对现场生产工况及模型实验各自具有的特点进行详细分 析，找出造成二者之间分离效率差异的原因，通过实验研究，寻求实际生产过程中旋风筒 分离效率降低的防治措施，这对提高实际生产过程中旋风筒的分离效率具有重要意义． 2导致实际生产过程中旋风筒分离效率降低的因素分析 2．1 卸料方式的影响 通过小模型冷模实验测定旋风筒分离效率时，多采用集料斗密封自由卸料方式，而实 际生产过程中旋风筒采用翻板阀卸料方式．本文作者研究表明：两种卸料方式有着本质的 区别，集料斗密封自由卸料简单，影响因素少，在卸料过程中，物料经膨胀仓和下料管连 续进人集料斗，在膨胀仓和下料管中不存在积料．翻板阀卸料是通过料封克服旋风筒下料 管中负压对翻板的吸力，靠料封重量使翻板周期性地开合进行间断式卸料．在卸料过程中， 膨胀仓和下料管中必需要有一定的积料才能形成良好料封．因此，影响翻板阀卸料效果的 因素主要有：翻板阀的灵活性，翻板阀的密封性，下料管内径与旋风筒直径之比，膨胀仓 与下料管的内壁粗糙度，以及翻板阀安装位置与膨胀仓卸料口之间的距离 或者翻板阀安 133 装位置与旋风筒卸料口之间的距离 等等．卸料方式的差异可能是导致实际生产过程中旋 风筒分离效率低于小模型实验结果的重要原因． 2 2 放大效应的影响 虽然旋风筒是一种结构非常简单的气固分离设备，但是由于其工作过程是～种复杂的 两相流动，致使旋风筒的设计和操作至今带有浓厚的经验性质．目前工业旋风筒基本上以直 径或人口断面平均风速为基准，以几何相似为原则进行放大设计．由于不能满足运动相似以 及动力相似的条件，致使大型旋风筒的分离效率普遍低于 一 具有相同结构特征的小模型旋风筒的分离效率．时铭显等 人”“进行的大型冷模实验研究表明：虽然从流场分析及性 能实验证实，以直径或人口平均断面风速为基准的相似放x 大是可行的，小模型实验所得规律及性能计算法可以推广霄‘ 应用于工业尺寸的大型旋风筒．但是，在相同实验条件下， 直径12001ran的PV型旋风筒的分离效率普遍比直径 400nuu的PV型旋风筒的分离效率低4—5％ 见图1 ． 所以作为水泥悬浮预热预分解系统分离效率把关的f级 旋风筒，其尺寸不宜过大．目前许多水泥厂常采用两个尺 图1放大效应对旋风筒 寸较小的旋风筒并联安装作为I级旋风筒，其目的就是为 分离效率的的影响 了降低旋风筒放大效应对其分离效率的影响。 2．3 旋风筒器壁粗糙度的影响 实验室冷模实验所用旋风筒，其内壁经常是光滑的，而实际生产过程中旋风筒为了保 温，内壁均打有耐火基料，致使其内壁表面的粗糙度增大．本文作者通过实验室模拟实验 研究表明：在其它实验条件相同的情况下，旋风筒器壁粗糙度增大，可使其分离效率降低 2—3％．但是，粗糙度