铝酸洗废液处理工程.doc

日处理量30吨的铝酸洗废液处理工程 二效负压石墨蒸发结晶装置 （设计方案执行文件-初稿） 委托单位：XXXXXXXX有限公司 设计单位：西安九环科技有限公司 常州泰特环境设备工程有限公司 制造单位：常州泰特环境设备工程有限公司 编 号：CZTT2013-XXXX-SLHL30-0903CG 总 目 录 第一章 概 述 2 1.1 项目来源 2 1.2 盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术： 2 1.3 设计和验收依据： 3 1.4 设计原则： 5 1.5 原液成分分析： 5 1.6 设计标准： 5 1.7 装置的工艺说明和特点： 6 1.8 废液污染物质特性： 7 第二章 方案设计 9 2.1 工艺设计： 9 2.2 装置的主要设备及相关配套： 12 2.3 工作范围： 16 2.4 性能保证指标： 16 2.5 提供的文件资料： 16 2.6 技术培训： 16 2.7 技术服务： 17 2.8 设备交货期及工程交付期： 17 2.9 付款方式： 17 2.10 服务承诺： 18 2.11 电气设计： 18 2.12 仪表及自动控制： 19 第三章 效果预测 19 3.1 冷凝液出液量： 19 3.2 冷凝液出液标准： 19 3.3 装置处理效果： 19 第四章 投资估算 19 4.1 关于机电设备及管道安装投资估算的说明： 19 4.2 关于土建投资的说明： 19 4.3 关于钢平台、楼梯、护手材料的说明： 20 4.4 主要设备明细一览表 ： 20 4.5 工程造价预算： 21 第五章 综合效益分析 21 5.1 经济效益（估算）： 21 5.2 社会效益（分析）： 22 5.3 环境影响（评估）： 22 第六章 防火防爆安全注意事项 22 第七章 公司简介和公司业绩 23 7.1 公司简介： 23 7.2 酸洗废液及相关行业工程实例一览表 24 第八章 价格及保密说明： 25 第九章 自主知识产权的专利技术： 25 第一章 概 述 1.1 项目来源 XXXXXXXX有限公司新接一客户的盐酸酸洗铝制品酸洗废液处理项目。实际生产情况如下：31﹪的盐酸酸洗铝制品，每一个酸槽酸量为3500公斤，每一次酸洗以后铝制品失重80公斤。根据方程式：2AL＋6HCL=2ALCL3＋3H2计算，80公斤纯铝需要消耗氯化氢324公斤，三氯化铝395公斤，可得六水三氯化铝含量为20﹪，氯化氢含量下降至21.3﹪，废酸量（3500-324+395=）3571公斤。 该公司根据现有的生产状况，经充分考虑和测算要求酸洗废液日处理量需要达到30吨。设计参数按上述计算的数据为设计依据：六水三氯化铝含量为20﹪，氯化氢含量为21.3﹪；处理要求蒸发结晶到固液分离，提取六水三氯化铝结晶物，获取清洁盐酸；经测算装置的处理能力需达到1500公斤/小时；蒸发水量需达到1200公斤/小时。 该公司在考虑投资费用、生产能耗、运行费用、安全生产、清洁生产等因素，委托我单位对该酸洗废液处理进行综合设计。我单位经过多次实验结果、和相关研究结构综合讨论，拟定用二效负压蒸发结晶加尾气吸收的工艺技术处理该酸洗废液。提高回收酸的氯化氢浓度，最大限度降低车间污染。结合本公司蒸发结晶的专利技术和多年同类产品工程实例的实践经验，经过综合比较设计专业和设计实力，特委托西安九环科技有限公司负责该装置的全程设计，并协助我公司编制完成该装置的设计方案和施工方案。供环评单位、设计部门、业主单位和主管部门决策参考。 1.2 盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术： 酸洗工艺在我国许多工业部门中被广泛应用，钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除表面氧化而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、材质、规格不同而异。我国此类废液惊人，一般生产吨钢材可产生酸洗废液约～kg。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年的量就有。 对于这类废液的处理，两种方法：一是法，二是中和法法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的再生装置都是引进的，其工艺是对废液进行直接回收盐酸和氧化，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺运行维护费用高、设备损坏严重一般中小企业难以承受。国内的中小企业大都采用石灰中和法，使中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本都较高，且中的有用资源未能回收利用。提出回收稀盐酸和的工艺方法。在内，蒸汽顶部直接进入。因的横截比一般蒸汽大，通入下一级无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高效率。且因减少了引出蒸汽的热量损失。一效的疏水通入，冷凝水从排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。效蒸