射流式喷雾混药装置数值模拟及试验的研究.pdfVIP

射流式喷雾混药装置数值模拟及试验研究 周良富，傅锡敏 （农业部南京农业机械化研究所，江苏南京，210014） 摘 要：射流式喷雾混药装置是实现农药直接注入的关键部件，其结构参数对其内部流动规律和性能有较大影响影响。采用标准的 k −ε双方程湍流模型，利用FLUENT 软件对其内部流场进行三维数值模拟。结合试验分析了关键结构参数（面积比m 和嘴—管距S） 对其性能的影响。获得射流式喷雾混药装置沿射流中心线的压力分布曲线、射流中心平面速度衰减规律、工作压力与最大可调出口压 力之间的关系。对比最大可调出口压力的模拟值与实验数据，具有较好的一致性。结果表明，随着出口压力增大，在扩散管入口处出 现局部倒流现象越明显；面积比m 和嘴—管距S 对其性能都有显著影响，在该结构形式下，最佳面积比m 在1.65—2.04 之间，最佳 嘴—管距S 在1.6—2.6 之间。改研究为射流式喷雾混药装置结构优化提供依据。 关键词：植保机械；喷雾；混药装置；CFD 技术；数值模拟 中图分类号：S23 工作喷嘴出口截面与扩散管入口截面之间的距离）是射 0 引 言 流式喷雾混药装置最重要的两个结构参数，结构简图如 农药直接注入技术是施药新技术之一，农药与水分 图 1。为重点研究工作部件结构参数对其性能的影响， 离、农药自动混合是植保机械发展的必然趋势。射流式 结合大量文献将农药母液吸入口简化成单一吸入口；考 喷雾混药装置就能达到这一目的，而且具有结构简单， 虑后期网格划分质量，去除卷吸室的尖角部分。网格划 成本低廉，操作方便等优点，较适合我国国情。但射流 分采取多区块结构化网格，对工作喷嘴和扩散管段进行 式喷雾混药装置效率较低，内部流动规律复杂，很难对 网格加密。简化后模型和计算网格如图2 。 其进行理论研究。目前大多采用实验研究，研究成本高、 周期长。近些年，CFD 技术已经运用到植保机械行业中 来，如采用CFD 技术研究机械式防护罩的结构参数，对 [1] 减少雾滴漂移方面起到一定的积极作用 。杨燕勤、 Prabkeao, C 等利用CFD 软件研究了喉嘴距、面积比和 [2][3] 引射压力对喷射器性能影响 ，龙新平等采用贴体坐标 变换技术，结合混合有限分析法，研究出了一套有效的 射流泵内部流动计算的数值方法[4] 。在对射流式喷射器 图1 射流式喷雾混药装置结构图 研究过程中，很多学者将三维的模型简化成二维轴对称 Fig 1 The structural chart of JMAS 模型，这样模型就大大地简化。但实际上，很多射流泵 的卷吸室与喷嘴并不同轴，被吸流体并不是对称进入扩 散管的，即忽略了流动过程中的不均衡性，没有考虑流 动的三维效应。本研究从射流式喷雾混药装置实际流场 出发，将计算域扩散到卷吸室和侧向吸入口，使模型更 接近实际。 图2 射流式喷雾混药装置简化模型及计算网格图 1、射流式喷雾混药装置结构及几何模型 Fig 2 The meshing sketch of the JMAS 射流式喷雾混药装置的主要工作部件是工作喷嘴 2、数值模拟方案 和扩散管，其射流混药机理复杂；工作部件的结构参数 面面积与工作喷嘴出口截面面积之比）和嘴—管距S ∗ 采用标准的k −ε两方程湍流模型,通过求解三维N —S 方程，具体控制方程参照文献[5] [6]。选用 second ∗