AOD炉渣和再结合镁铬砖反应机理研究.pdfVIP

_r{一、 AOD炉渣与再结合镁铬砖反应机理研究 j哆量i：； 于燕文 赵玉玺 宫波 太原市太钢钢研所 太岛噬火煎赞公司030003 摘要通过对AOD炉风眼区使用后的再结合镁铬砖残砖分析，研完了AOD炉炉渣组成对再结 合镆铬砖的侵蚀。研究结果表明侵蚀量随着AOD炉炉渣碱度增大而增加．随着渣中MgO、CrzO” Al：O。等含量的增加而减少。在渣中加入耐火材料的组元至饱和，能减少炉渣的侵蚀性。因此制定合 理的造滏制度，使AOD炉炉渣中MgO含量应始终大于11％，对于提高炉衬寿命是十分重要的。 关键词 再结合镁铬砖AOD炉渣反应机理 1 引言 太原钢铁(集团)有限公司第三炼钢厂AOD炉，采甩具有商抗侵蚀性的高温烧成镁铬砖和镁自 云石砖作为内衬，并以镁白云石砖为主体炉衬，只在风眼区部位使用镁铬砖的组合炉衬法，获得了相 对稳定的使用寿命。AOD炉在高温、精炼时间长的严酷条件下操作，风眼及风眼区域受到严重熔蚀、 冲刷和热剥落。因此，AOD炉炉衬的寿命一般取决于该区域砖的使用性能。 风眼部位使用的镁铬砖必须具有较高的抗渣渗透性、耐火性、和热震稳定性等性能。在制造风眼 部位使用的镁铬砖时，应重点保证砖的cr：O。、MgO含量高、纯度高、通过调整粒度降低气孔率。 2镁铬砖残砖分析 原砖是以电熔镁铬砂为主体的再结合镁铬砖。风眼周围蚀损速度较大。残砖热面渣的渗透量较 少，有与工作面平行的裂纹产生。而且根据扫描电子显微镜及能谱分析的结果，氧化铁成分的附着及 渗透明显t见照片1和图1。Cr。0。比MgO减少的比率高得多，可以认为Cr。0。的行为对耐火材料的 损坏影响很大。与原砖带照片2(显微结构)和图2(能谱分析)比较，使用后的残砖中钙镁橄榄石较多， 表明渣与氧化镁之间有化学反应。 3镁铬砖蚀损机理 用于AOD炉的镁铬砖的损毁形态大致可分为如下三种：(1)热剥落和机械剥落；(2)炉渣的化学 侵蚀；(3)钢水、炉渣的冲刷磨损。 的t在脱碳期渣的粘度决定了炉衬的侵蚀，且侵蚀较小。在还原期，si对cr。()。的还原对炉衬侵蚀起着 决定性的作用，还原反应按下式进行： Si+(Cr203)一(S102)+Cr (1) 在渣中Cr，0s被还原的同时，炉衬中的Cr。0。也被还啄，破坏了砖原有的结构，邻近的颗粒就会被冲 刷和溶解掉。 K．B．Yeo和R．A．Borouski03认为AOD炉加入碱性熔剂有两个作用： (1)保护炉衬免受SiOz的侵蚀(Cr。o。被Fe，si还原时)； (2)降低SiO。活度．提高铬回收率。 ·144· 誉一_ J 沁)(a)图Ca的元素分布圈 qf t川I呈|sl的／[索打市图 照片l 残砖热面附近的EPMA分析结果 图J 残砖热面附近的能谱分析 ·1』5· ●-- tcj L引l生Ih日J兀亲分布囝 o¨ta)围氪的元索分布图 照片2原砖带附近的EPMA分析结果 图2原砖的能谱分析 ·146· 但加人溶刺的量不能太多，最好保持(c+M)／S在1．o～2．0之间。他们在AOD炉上尝试了各种 不同的造渣方式，得出了一种最佳的造渣制度，即预先加入石灰和白云石，在第一次吹炼中期再加人 石灰。但他们发现，在采用上述方法之后，在还原期到出钢时这一段仍有相当数量的炉衬被侵蚀拉。通 过回归分析，他们认为还原期后的侵蚀主要和还原后渣的液相线温度有关。还原渣的液相线温睚增 高，侵蚀减小。为了增加还原后渣的液相线温度．增加了预加的白云石。 的硅酸盐炉渣主要优先侵蚀镁铬砖中的方镁石和镁富氏体，但当c／s超过一定值后，侵蚀类型玫变 到优先侵蚀尖晶石相。