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先进陶瓷制备技术中的软化学路线 孟广耀 彭定坤 中国科学技术大学化学与材料科学学院 中国科学技术大学固体化学与无机膜研究所合肥230026 摘要：先进陶瓷材料制备技术发展的崭新特点是软化学合成路线的广泛应用．本文基于作者 实验室的研究工作实践，综合介绍软化学路线在陶瓷材料，特别是陶瓷膜材料制备中的近况 和发展趋势． 关键词：先进陶瓷，软化学路线’陶瓷膜 1．引言 现代技术陶瓷，包括种类繁多的功能陶瓷和高性能结构陶瓷，近十几年来得到长足的进 步，究其原因，毋庸置疑，是与各种先进而新颖的制备技术的成功应用密切相关[1]，这些 新技术的一个共同特点是通过化学途径，即在温和的条件下，通过化学路线实现具有优良结 构和高性能材料的制各，而与传统的陶瓷制备工艺中应用高温、高压或高能量粒子束的轰击 不同，因而被形象地称为“软化学路线“。所谓软化学路线的一个明显特点是从材料形成 的初始阶段通过化学手段，在相当小的尺寸范围内进行控制，以达到结构和性能剪裁的目的。 比如，采用含有目标材料组分物种的化合物为前驱体，而不是使用陶瓷粒子本身，这些前驱 物易于有控制地通过化学途径转变为所需结构的目标物；再如，可以通过化学方式使参与反 应的各组分抑或达到分子水平的混台，抑或彼此密切接触，促进质量输运，从而可以在低得 ceramics 多的温度下形成性能优良的陶瓷材料。所以，近一、二十年来，出现了”better Materials throughchemistry”(通过化学方法获得性能优良的陶瓷)和“advancedby Chemistry”(采用化学法制取先进材料)等极富感召力的口号，因而软化学合成路线应运而 成为一种最具活力的制备技术。 本文旨在介绍本研究室所运用的若干软化学合成技术以及在陶瓷膜研究方面所取得的实 验结果，它们主要包括有机聚合物辅助的陶瓷加工工艺，溶胶一凝胶(Sol—gel)法以及化学气 相淀积(CVD)过程等。 2．有机和／或高聚物辅助的新型陶瓷工艺制备多孔陶瓷膜 近年来，高聚物辅助的陶瓷工艺十分引人注目．本实验室已成功地运用这些技术制备多 孔的或致密的陶瓷膜。 2．1挤压成型法制作多孔陶瓷支撑体 对于非对称型结构的陶瓷膜来说，多孔陶瓷支撑体起着重要作用，它不仅要具有足够的 力学强度，而且还要有高的流体通量。挤压成型法是一种适宜制作管状支撑体的陶瓷加工技 术。在泥浆坯料制各过程中，与传统挤压工艺不同之处在于我们加入高聚物单体以E4生一种 58 聚合过程，使得毛坯中交联的聚合物网络可以将陶瓷粉体束缚在一起．显著地改善坯体的力 学强度。样管在灼烧之前就可以承受机械加工。采用这种改进的挤压成型工艺成功地制作了 um)- 单道和多孔道多孔陶瓷管，其孔隙率高(42％)．孔径分布窄t孔尺寸可调控(卜15 isothermal 温热膨胀技术(stepwise 程，探讨成孔过程与烧结机理和择优化烧结程序[3]。 2．2粉浆涂敷法制备非对称型微滤膜 已经商业化的非对称型陶瓷微滤膜是由多孔支撑体和一层或多层微滤层构成的。本实验 室发展了一种粉浆涂敷技术[4-5]，用以在a-A1：吼支撑体上制备微滤层，采用一种自制的 多组分高聚物分散剂制备稳定的a-A1203悬浮液。通过分散剂浓度和pH值对陶瓷粉悬浮液 um 稳定性影响的研究优化工艺工程，所获得的微滤膜厚度为20=30uⅢ，孔尺寸在0．卜0．8 范围内可调，流通量高，性能好。 2．3凝胶浇铸法制作多孔陶瓷 凝皎浇铸法是一种新型的陶瓷加工技术，它憋高分子聚合和传统的陶瓷浆料成型工艺相 结合，特别对形状复杂的陶瓷制品极为有用，但至今未见用于多孔陶瓷的报道。我们发展和 球磨制成泥浆，加入聚合反应的引发剂，浇注