新一代100T级全封闭式三相电渣熔铸炉(中英文版%2c论文).pdfVIP

新一代100T级全封闭式三相电渣熔铸炉 （中英文版，论文） 刘喜海 贾维国 江俊峰 东北大学大型电渣炉研发中心，中国 摘要：本文介绍了目前我国大型电渣炉存在的产品质量问题与不同炉型的工艺结果比较。通过电渣 重熔工艺数值模拟结果，提出了采取保护气氛三相三电极炉型最新优化设计理念与技术方案。 全封闭电渣熔铸炉电渣凝固数值模拟保护气氛三相三电极电渣熔铸炉 (5)闭环冷却水系统、高速水套结晶器及底水箱。水冷强度可控，调节范围大，提供可靠的钢锭凝 固条件： (6)防结露技术应用。防止结晶器底水箱结露，是控【H】手段之一； (7)智能化专家控制系统； (8)优化短网设计。克服散乱磁场，强磁场对熔池没有扰动的作用。 5、新一代120吨三相保护气氛电渣炉的先进性与可靠性设计 ◆三担垡电墨童皇拯煊筮王茎友式：和其它方法比较凝固条件最好，会形成均匀而浅平的金属熔池、 短网最优、无冷区的温度场实现均匀性控制。在国内已有的百吨级三相电渣炉基础上设计，具备成功的 基础。 档级差1V，高的功率因数(0．92以上)降低无功损耗，降低功率因数补偿的投资额度，可实现计算机恒 熔速的工艺控制，三相平衡，对电网无冲击。此供电方式百吨级三相电渣炉己采用，属成熟技术。 ◆氢蜜丝堡控氢氲遮j土：采用长春电炉成套设备有限公司精炼炉保护罩设计技术，使电渣熔铸凝固 过程完全处于密闭的惰性气氛保护环境中，减少元素烧损和实现夹杂含量少、实现超低氢的控制，实现 【H】、【O】含量不增加的电渣熔铸。 ◆直送式量垡丝的缒圆遮i±：采用三相电极空间对称布线、同轴布线或双极串联布线，都是理想的 短网布线结构；特别是三相空间布线，短网各相紧密靠近，使电抗降到最低，空间漏磁最小，而且大电 流导体是在金属熔池的上方，远离金属熔池，电流不流经金属熔池，而是流向其它电极，大电流磁场远 离熔池，对液态金属凝固影响最小，而且发热的区域只在渣池的上段，使热源远离了金属凝固前沿，渣 温高，金属熔池温度低，创造了非常好的精炼和凝固条件。避免产生偏析。在设计方面，吸收长春电炉 成套设备有限公司LF的短网模式，结构更可靠，性能更优。 ◆数控童逸直拯撞丕；双炉头移动式快速交换电极方法，平稳启停、快速运动和精准的位置控制， 交换电极时问精确、可控、在2分钟之内完成，确保电渣锭凝固过程不产生夹渣和冷层。 ◆氇定蕉e]框塞式结掏鲍鱼王鏊重丞统!采用龙门框架式结构的炉头比悬臂梁式横臂结构的称重有 更高的精度和稳定性，保证称量重量仅仅包括导电杆和自耗电极的重量，且数值精确而稳定；确保 0．02％FS。系统精度0．2％； ◆东北大学软件开发，鱼渣童塞控剑丕统，自动实现按钢种和锭型的全智能恒定电极插入深度、恒 熔速、恒熔池形状的控制。 ◆壶速盔奎结晶墨!闺巫捡垫丞丕统区随结蘑蕉苤：为百吨级大型电渣锭冷却提供可靠保证，改善 凝固组织。避免大气潮湿出现冷凝水所导致熔炼中增氢及减少结晶器、水冷部件的维修量。消化国外闭 环水设计方式，目前，国内在30吨以下气氛保护电渣炉已经使用，此种水循环系统对于国内专业水系统 设计施工单位属于小型设备，轻松能够实现。 电渣拯固过程搓拯生笾真：供方研究电渣凝固过程模拟仿真技术已有10多年的时间，曾为三峡产品 等提供可靠的模拟优化工艺参数，此项技术在百吨级电渣锭的工艺参数优化方面进行使用，对电渣工艺 的制定有极其重要的指导意义 6、不同炉型电渣重熔工艺模拟结果 6．1单电极炉型模拟 单电极熔炼时，渣池上下部贯通的柱状加热区，加热区域接触金属熔池，温度场分布集中，对熔池 加热，熔速较快：小截面电渣锭铸态组织较好；大截面电渣锭熔铸时，易出现疏松和夹杂物的聚集等缺 陷。单电极适用于较小直径电渣锭的生产。 6．2、六电极炉型模拟 对三相双极串联6电极120吨电渣炉凝固过程模拟仿真发现，此种炉型的热场分布存在冷区，不利 于夹杂物的上浮。同时，此种方式炉型电极交换时间过长，对产品的连续凝固过程造成影响。另外，无 法实现密闭型保护气氛更是致命的弱点。 6．3、三电极炉型模拟结果 对三相3电极120吨电渣炉凝固过程模拟仿真发现，此种炉型在渣池上部环形加热区，热场分布均 匀，没有热点和冷区，高温区域远离熔池分布有利于金属定向凝固及夹杂物的上浮。 此方案工艺