舞钢4200mm轧机液压AGC计算机系统的开发应用.pdfVIP

， P ，●＼ ，7 、， 一 ， ， ] 20 2 ，7 舞钢4 0mm轧机 液压AGC计算机系统的开发应用 刘占新 (邯铡集团舞硝钢铁有限责往公司自动他所462500) 2 I痛要本主较详细她叙述7舞铆4oomm轧枫麓压AGc系统神牧．硬件姐戒情况噩其劝鹿．砟者在清 化哇收晦卟技术的基础上．1十对原承境存在的不足进行了完善：健蜚个系统从速秆速度．可靠性、可堆妒性、人机莽 面，需求功能簪方面却有了较太的陡现，琦占动轧制优质合格的扳材捉供了牧术保障，对同类项目厦引进技术的瞳产 他有一定钟参孝静值，有明显的蛙济效苴和社喜鼓益． ＼， ． 美键词 {。机；液压X艘i-赶参 。， t一 1引言 {j；班i；；!j 舞阳钢铁公司42 0 0 以上，为了进一步提商舞钢产品的市场竞争力， 提高轧机的自动化水平， 我公司从英国 GC(Automatic Davy引进了液压A Gauge Contr01)系统，并予96年4月投入运行．该 系统的配置及功能情况简述如下： I．I幕统主要硬件 ¨．1油缸：宜径ll 8 0mm，行程40mm。 I 2 1．2伺服闵：流量27升／分，电流±20mA，采用主从式结构。 l 1．3泵站：由主泵(三台主泵，其中一台用于备用)、循环泵、储势器、加热器、油箱 等缀成供油系统，通过S5—10 0U可编程序控制器完成其自动调节控制及与主 控计算机系统的通讯联络。 D2 1．1．4油缸位置测量：采用sony公司的线性位置传感器及M 0A控制器。 1．1．5压下螺丝位置测量：分别采用North D Atlantic公司的解析仪及RP公司Tcmposonics 数字位置传感器。 79 1．I．6轧制负荷测量：分别采用Nobel公司的应变仪及油缸内置P1压力传感器． 6 8 1．1．7控制系统；由基于VME总线的M0 0 C、 0系列控制器、工程师Pc、记录P 操作控制站等联网组成。 E 1．1．8开发系统；由DC一50 0 0工作站及相关PC机组成。 l，1．9钢板测厚：选用了美国DMC公司的Y射线测厚仪。简称DMC浏厚仪。 I．2系统软件 ·6l· ’本系统涉及测量、控制、网络、管理报表等多个环节，硬件设备及流行专用软件种类 繁多，为兼顾软、硬件需求，选用了Unix、 平台及C、InTouch、Paradox等开发语言· 1．3系统主要功能 1．3．I系统能自动监控轧制压力、油缸位置、压下螺丝位置、轧制速度、电流、电压、泵 站工作情况等． I．3,2能自动编制轧钢规程、记录轧制工作过程中相关参数的变化情况。 ， C进行任意调整。 I．3．3系统工作参数可据生产实际通过工