水泥磨安装使用说明书.docVIP

 目录 1.主要技术性能 1 2.主要特点及工作原理 1 3.结构概述 2 4 安装要求 3 5 试运转 8 6.操作、维护及检修 9 7 附录 10 1.主要技术性能 1.1规格 磨机筒体内经 4200 mm 磨机筒体内壁长度 13000mm 磨机筒体有效内经 Ⅰ仓：4050 mm Ⅱ仓：4055 mm 磨机筒体有效长度 Ⅰ仓：2755mm Ⅰ仓：9729mm 用途 粉磨各种标号水泥 粉磨方式 圈流 1.4 生产能力 160~180 t /h比表面积≥3300cm2/g 1.5 磨机转速 15.6r/min 慢动转速 0.18 r/min 1.6 电机功率 3150Kw 1.7 研磨体装载量 240（T）(最大) 1.8 滑履轴承稀有站（共两台） 另见技术资料 1.9 主电机、传动装置及润滑站： 另见技术资料。 1.10 冷却水用量： 滑履轴承： 3.5×2=7t/h 滑履轴承稀有站： 主电机润滑站： 见电机润滑站技术参数 主减速机润滑站: 见减速机润滑站技术参数 2.主要特点及工作原理 2.1 主要特点 本磨机为中心传动，采用滑履轴承支撑，新型组合式隔仓板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率。 2.2 工作原理 物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到细度的成品进入出料装置排出磨机。 3.结构概述 磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置组成。 3.1 进料装置 由进料进风管、支架组成，进料管体内部设有用螺栓固定的衬板，用于防止管体的磨损且更换方便。 3.2 滑履轴承 进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。 滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦支撑磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。 托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压200N/cm2,托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。 每个滑履轴承设置带高压启动的轴承润滑装置一套，磨机启动时高压润滑系统先行启动，在滑环与托瓦之间形成油膜，此时为静压润滑，当停磨和检修时也要先启动高压系统。磨机转动约30分钟后，低压油润滑系统开始工作，此时为动压润滑。这样的润滑系统，起到保护轴瓦，延长其使用寿命的作用。 刮油刷的作用是防止油外流，两个刮油刷之间用弹簧拉紧、调整使之与滑环贴合紧密。 为防止运转过程中瓦温过高，托瓦设有冷却水系统。 托瓦和滑环均设有测温元件，随时检测其温度，与主电机连锁，当温度过高时，报警或跳停。 滑履轴承罩由薄钢板焊接而成，其上设有检查孔，便于维护检修。滑履轴承罩和底座之间用橡胶板及密封胶密封，防止漏油。 3.3 回转部分 回转部分由隔仓板、出料蓖板、衬板等组成。 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和固定块组成。出料蓖板由蓖板、支架等组成。衬板一仓为阶梯衬板，二仓为组合式蓖板。 3.4 出料装置 出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为抽风口下部为出料口。 3.5 滑履轴承润滑装置 为保证轴承正常运转，选用带高低压的润滑油站，高压系统允许最大供油压力为32MPa低压系统供油压力为0.4MPa。与主电机实现连锁。 3.6 传动装置 传动装置由主电机、主减速机、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。 4.安装要求 本磨机的安装按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸上的要求执行，补充要求如下： 4.1 基础验收严格按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的项目进行，如下表所示： 序号 验收项目 允差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 各基础平面标高 0~20 3 基础平面外型尺寸 ±20 4 基础平面水平度 每米 全长 5 10 5 基础铅垂面垂直度 没米 全长 5 20 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 ±