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流程工业仿真产品 （OTS） 系统方案 目 录 1. 引言 3 2. OTS仿真系统价值 4 2.1 作为培训功能价值： 4 2.2 模型更高层次使用价值 5 3. 仿真机规范 7 3.1 仿真总体原则 7 3.2 仿真机实现的总体目标 7 4. 仿真机的功能 8 4.1 多工况再现功能 8 4.2 考评功能 8 4.3 图形显示功能 9 4.4 仪表培训功能 9 4.5 超限提醒功能 9 5. 性能指标 10 5.1 仿真精度 10 5.2 系统扩展 10 6. 仿真系统软件 11 7. 仿真系统硬件 13 8. 实施方案 14 8.1 工期进度 14 8.2 质量保证 14  引言 计算机仿真培训广泛应用于国内的航空航天、电力工业、石化工业领域。中石化集团下属的炼化，在计算机仿真培训方面就已经有近20年的使用历史。从2000年起，由国内中石油、中石化两大集团组织的连续三届“全国石油石化职业技能竞赛”（涉及油气开采、石油炼制、化工等多套装置）中都采用了计算机仿真系统作为重要的操作技能考核手段，占技能考核成绩的60%，并且都取得了非常好的效果。由此可见，计算机仿真技术是非常成熟的。 仿真系统投用可以OTS仿真系统价值 作为培训功能价值： 对新建装置工艺流程、开停车进行模拟： 仿真培训是采用国内领先的过程模拟仿真技术，将设备工作原理算法化，根据工艺流程结构搭建数学模型。前台的用户操作指令传送到后台的数学模型中，经数学模型的运算实时表征出各个工艺数据的真实值，借此反馈出操作与工艺现象之间的关系，让学员不到现场也能掌握真实设备、工艺的工作原理，培养学员对常见化学工艺设备的操作技能和职业技能。操作员培训动态仿真系统可用于在工厂正式开工前、后培训操作员，目的在于： 缩短开工、停工时间 提高安全性 减少环境不确定性影响 延长装置实际投产时间 提高操作员的知识水平和技术水平 减少不合格品生产 对各种常规事故进行模拟： 对控制室内的操作员进行各种操作状况（开工、停工，操作异常，设备故障，紧急状况，正常操作，改方案操作等）的操作培训，可以实现下述目标： 更多的操作员对工艺过程有了更深入的了解，可以提早开工，并减少开工实际需要的时间， 积累工艺经验和故障诊断经验，提高操作员处理紧急状况或异常工况的能力，因而能提高工厂安全度，延长工厂实际投产时间， 培训复杂的、长周期的顺序操作流程，加强对过程因果关系的理解 提高操作员素质，减少和避免由于人为因素导致的事故、损失， 熟悉联锁关断ESD的操作和控制 仿真机特点： 公司仿真机由于使用了真正的DCS软件，控制软件功能与公司的DCS完全一致，具备控制人员的DCS培训、学习、考核、研究功能。 新的仿真系统由于采用了虚拟DCS技术，可用于工厂控制人员的DCS的使用、维护培训及练习，从而提高控制人员的DCS使用维护技能，使控制人员迅速熟悉DCS的功能与使用方法。 新的仿真系统可用于工厂运行中控制方案的研究与优化，通过仿真系统上的虚拟实验，研究装置不同运行状况下的控制规律，摸索最佳的控制方法，达到最佳的运行效果。 新的仿真系统由于采用了虚拟DCS技术，因此在使用、维护等各个环节均与现场一致。生产人员可在仿真机上学习DCS各种功能的使用、故障的处理，从而提高生产人员的DCS使用水平，减少人为错误的产生。教练员人可根据生产人员的操作步骤、执行规范等对生产人员进行培训考核。 新的仿真系统还可用于DCS控制逻辑的测试、验证与优化完善。控制逻辑组态在仿真系统和DCS中可相互转换，使研究人员可先在仿真系统中进行逻辑组态，试验成功后，再将修改后的组态文件导入到真实DCS软件中，从而降低逻辑改变带来的潜在风险。 模型更高层次使用价值 实现用户自定义事故，从而丰富了更多培训内涵，满足培训操作班组对紧急工况的培训需要 用户自主修改边界条件或典型设备关键参数的，对技改方案进行动态验证，完善和优化新的工艺操作法。具备对岗位运行人员和技术管理人员进行定期轮训，作为上岗、晋升前的考核手段，客观地反映实际操作能力和分析判断能力； 具备对装置的故障原因和结果进行分析的能力，通过故障处理培训和反事故演习，达到改进运行操作和提高制定反事故对策能力的目的； 利用仿真机的分析研究功能，专业技术人员可通过仿真机进行装置不同方式、不同工况下的运行试验，对控制系统组态及参数整定的试验研究，取得改进设备及控制系统、优化装置操作的实际指导。 在建立了“计算机仿真培训为基础的员工技能培训/考核体系”后，可以将众多的岗位培训形成一个个的培训模块，将发生过的或潜在的事故及安全规范进行数字化归纳和整理，利用计算机仿真培训的方便性、灵活性、逼真性、客观性、易组织性和相对的低成本性，大大加强和弥补原来培训方面的不足，提高员工培训