五金控制计1(control plan).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 五金控制计划（control plan) 样品 文件编号 制定 试生产 审核 批准 现生产 版次 日期 说明：1.1五金冲压材料：A：红铜 copper B:磷青铜 : bronze C:黄铜 :brass D: 不锈钢:SUS304 E: 单/双光铁片 spcc F: 锌铁片: SGCC G:铝材 AL H：复合银带 copper/Ag 1.2五金冲压工序：连续模具工序:一次成型 1.3五金冲压工序：单冲模具工序 A：落料/冲孔 B ：折弯 C:去毛边 D:点焊 E： 铆接 F：攻牙 2、抽样方案 采用BS6001单次抽样，检查水平（Ⅱ）和接收质量（AQL）遵循如下规定 项目 检查水平（Ⅱ） 接收质量限（AQL） 备注：如果与巡检文件相冲突，则巡检为准。 外观 尺寸 性能 3、检验条件： 　　3..1 外观检验条件 　 3.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.45～0.65m的D65灯光下。 　 3.1.2目视距离：300-450mm。 3.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90° 3.1.4目视时间：5～10S。 3.2、尺寸检验条件 量测工具：精度为0.02mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.02mm的塞规、精度为0.002mm千分尺 4．定义 外观示意图 　　4.1 A级面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B级面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边），或者部件的侧面； 4.3 C级面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 D级面：指是产品装配里面，一般情况下，根本看不到，或者只有打开盖子情况才能看到； 4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 　　4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑 　　4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大；或者无R角导致产品易断，原因折弯角度过小或者压筋过深； 4.11表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.12倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手 4.13焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 或者焊接后，成一定角度后，能够明显看到凸起； 4.14色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.15异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.16在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于， 当顾客指定或接受某种颜色时用以保证色一致性；色差仪检测起参考作用△E0.8：≤主要在D65灯光与自然光，人眼看感觉无明显色差； 4.17破裂：因拉深而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18 麻点：喷涂件表面附著的细小颗粒； 4.19 积油：产品表面局部明显相对其它部位油层偏厚，形成油漆堆积现象； 4.20 阴影：喷涂表面出现的颜色比周围暗的区域； 4.21 露边、露底：喷涂表面局的油漆过