基于模具加工工艺的发位轨迹优化.pdfVIP

基于模具加工工艺的刀位轨迹优化 基于模具加工工艺的刀位轨迹优化 李发致卫原平曾令寿阮雪榆 (上海交通大学) ■要在模具CAD／CAM的应用过程中，存在着如何进行简化或优化的问题，其出发点是遵循一定的工艺 规程．本文针对模具c心生成的刀位轨迹，总结了符合模具加工S-艺的简化、优化原则，以厦进一步从事研 究工作的方向． 关■词工艺规程 模具cAli刀位轨迹优‘( 1．问题的提出 为了满足不同用户的需要，目前商品化的CAD／CAM软件功能更加齐全，集成程度更高。 计过程f3J。也就是说，人们在产品概念设计过程或者说建模过程中就有意识地考虑了制造工艺 规程，它的优势在于能够及时进行修正，缩短产品生产周期。其实无论是设计还是制造，都 是以特定的工艺规程为基础进行谋篇布局的，所以．CAD／CAM并行工程的基本前提必然是 莱一特定领域的工艺规程。对于软件供应商来说，工艺规程的出发点为满足一般性，面广但 缺乏处理特殊问题的技巧性。对于特定领域，仅仅采用一般的工艺规程是远远不够的，这就 要求设计和编程人员具有丰富的工艺知识和经验，以及进一步能够开发特定领域的CAPP系 统，才能简化、优化CAD／CAM过程。 模具的设计、制造因其特殊性，工艺规程设计显得尤为重要。本文只针对模具CAM过 程进行讨论。模具制造业经常利用数控铣削来完成模具型腔、型芯和电极加工，其NC程序 通常由CAM软件获得。一方面，由于通用CAM软件的局限性，引发了简化、优化刀位轨迹 问题。另一方面，由于模具加工工艺规程有其特殊规律性．为刀位轨迹的简化、优化提供了 方向：首先，有几类模具如锻模、铸模、注塑模等都要考虑拔模斜度，其角度在一个有限范 围内：有些成型模具如网球拍模、电热管成型模等截面形状有规律可循，因此，利用成形刀 具可以简化刀位轨迹。其次，模具型腔、型芯、电极中自由曲面常常占有相当大的比例，这 部分加工内容往往十分复杂，加上精度要求叉高，所以难度很大，一般只能利用CAM软件 中现有的算法进行加工，但由于个人认识不同，获得的刀位轨迹也千差万别，因此，刀位轨 迹的优化即在于如何充分利用CAM软件，高效高质量地获得NC程序。 2。粗加工原贝Ⅱ一“多快好省” 粗加工过程由于余量大，切削条件恶劣，我们更加注重于加工效率。在合适的环境下， 采用实用的成形刀具进行粗加工，可以很好地贯彻“多快好省”的原则： 11 “多”是指在同样的条件下去除尽量多的加工余量，成形刀具的形状与模具型面能 较好贴合，所以在保证刀具刚度的前提下，切削深度可以达到最大。 21 “快”是指通过优化工艺规程来提高加工效率，采用成形刀具可以用简单的刀位轨 迹快速加工出型面，节约加工时间。 31 “好”是指保证加工质量、防止过切等，成形刀具形状接近模具型面，易于控制加 214 婴垫查兰垫鎏壅墨塑壅 ——一 工余量，并使得加工余量尽量均匀。 4) “省”是指尽可能减少损耗，降低加工成本，成形刀具因为均经过重新刃磨，可以 利用旧刀具磨制，起到二次利用的效果。 以网球拍(如图1所示)模为例，辅以各种成形刀具(如图2所示)，则粗加工利用几 条2D或3D曲线即可完成，如图3所示。 抬出凸 妇县珐 图1网球拍 图2部分成形刀具 圈3网球拍模部分粗加工刀位轨迹 3．精加工原则一“保证质量，提高效率” 质量和效率本身就是一对矛盾，模具对精度要求很高，因此我们的原则是在保证质量的 前提下尽量提高效率。CAM软件中产生雕塑曲面刀位轨迹的算法有参数线法、截面线法等。 参数线法是将加工表面沿参数线方向细分，生成的点位作为加工时刀具与曲面的切触点，因 此要求曲面的参数完整，如果因裁剪或分割等编辑动作而丢失了部分参数，除非进行曲面重 构．并且重构前的曲面片间的拼接在公差范围内必须是光顺的，否则无法采用此法。所以， 虽然参数线法刀位轨迹生成速度快，但建模过程复杂，一般不太使用，而更倾向于采用截面 线