开封火电厂440t%2fh+CFB+锅炉给煤系统的改造+.pdfVIP

开封火电厂 440t/h CFB 锅炉 给煤系统的改造 裴长义 王冠文 （开封火电厂） 摘 要：近几来我国循环流化床锅炉发展迅速，循环锅炉有燃料适应性广、低硫排放、低 NOx 排放、 较大负荷调节比等诸多优点，但也有诸如循环流化床锅炉风系统复杂、辅机耗电量大、启动时燃油 消耗量大、磨损严重等不足之处。而且作为一种新型燃烧技术，循环流化床的给煤方式及设备的配 备也存在着较多的问题，在调试和运行中出现了许多的问题和不足。本文主要是就开封火电厂 440t/hCFB 锅炉给煤系统存在的问题及改造经验进行分析和总结。 关键词：循环流化床 给煤系统 改造 1 开封火电厂 CFB 锅炉简介 1.1 锅炉整体布置 开封火电厂的#2锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的 440t/h超高压参数循环流化床锅炉,锅炉采用超高压 中间再热机组设计，与 135MW 等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压 ）启动和运行。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。高温绝热分 离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回 料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。 锅炉有两个煤仓，每个煤仓的容积为 420 m3，储煤量为 250 t 左右。每个煤仓下部安装一条给 煤线。每条给煤线有两级给煤机，采用后墙给煤。每个二级给煤机有两个给煤口。#1 给煤线供#1、 #3 给煤口，#2 给煤线供#2、#4 给煤口。每个给煤口的落料管上设置一道手动插板门、一个旋转给 料阀、一道电动插板门和一套热风密封风装置。一、二级给煤机均为埋刮板给煤机，一级给煤机的 输送距离为 26.12m，二级给煤机的输送距离为 13.747m，给煤线的输送能力为 3～75t/h，锅炉 BMCR 负荷的燃煤量为 63.3 t/h。 1.2 锅炉主要参数 最大连续蒸发量（B-MCR）：440t/h 过热蒸汽出口汽压： 13.7Mpa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 再热蒸汽蒸汽流量： 360t/h 再热蒸汽进口压力： 2.65Mpa 再热蒸汽出口压力： 2.45Mpa 799 再热蒸汽进口温度： 315.8℃ 再热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 249.3℃ 排烟温度： 130℃ 锅炉效率（以低位发热量计）： 91.9% 炉膛宽度 (两侧水冷壁中心线距离)： 13160mm 炉膛深度 (前后水冷壁中心线距离)： 6680mm 汽包中心线标高： 50050mm 2 给煤线的运行情况、问题及原因分析 2.1 运行情况及问题 开封火电厂的#2 机组自投产以来给煤系统运行状况很不稳定，出现的问题比较多。由于原煤的 外水分较大，给煤机经常出现漂链现象，造成给煤机电流过大而频繁跳闸；原煤仓中下部经常出现 搭桥堵煤现象，造成给煤线来煤不均或频繁断煤；旋转给料阀经常出现堵煤、断链、卡链等现象； 二级给煤机电机及减速机振动较大造成台板振裂等等。以上异常问题给锅炉的燃烧和负荷调整造成 了很大的困难。 2.2 原因分析 2.2.1 原煤仓下煤不畅的原因分析 开封火电厂#2 炉由两个原煤仓，每个煤仓的容积为 420 m3，储煤量为 250 t 左右。煤仓为长方 形，上大下小，下部分为两个给煤口，整个煤仓的外形为锥形，为防止煤在仓 内粘结煤仓下部 内侧 为不锈钢材质 。但在运行中仍粘结严重 。其主要原因是： （1）煤仓设计不很合理：煤仓设计成长方形煤斗，煤仓的容积大于锅炉满出力时 8 小时所需 的储煤量，下部又设计为两个给煤口并安装有下煤插板。成品煤堆积在煤仓 内受到挤压，使煤粒之 间、煤粒与煤仓壁之间产生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力与挤压力就越大。所 以在靠近下煤口 约 1.5 米处易搭桥。煤仓的示意图如下：