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第十一章 结构零部件设计 第十一章 结构零部件设计 注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分介绍的内容包括注射模的标准模架、注射模的合模导向机构和支承零部件。支承零部件主要由固定板（动、定模板）、支承板、垫板和动、定模座板等组成。 第一节 注射模的标准模架 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架 模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已完成了《塑料注射模中小型模架》和《大型模架》两项国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。 第一节 注射模的标准模架 中小型模架标准(GB/T12556-90) 标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：≤560×900（mm），并规定了其模架结构型式为品种型号。 基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4 4个品 。 派生型 派生型分为P1~P9 9个品种 第一节 注射模的标准模架 一、基本型组合 二、派生型中小模架 三、大型模架 大型模架标准中规定的周界尺寸范围为：630×630（mm）~1250×2000（mm），适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有A型、B型组成的基本型,和由P1~P4组成的派生型,共6个品种。A型同中小型模架中的A1型；B型同中小型模架中的A2型 。 基本型大模架标准： 派生型大模架标准： 四、标准模架的选用要点 模架选择步骤 ① 确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。 ② 确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。 ③ 计算型腔模板周界限。 型腔模板的长度 L=S+A+t+A+S 型腔模板的宽度 N=S+B+t+B+S 型腔模板的长宽 四、标准模架的选用要点 ④ 模板周界尺寸。由步骤③计算出的模板周界。 ⑤ 确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。 ⑥ 选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。 ⑦ 检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。 第二节 支承零部件设计 模具支承零件主要有：支承板（动模垫板）、垫板（支承块）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。 一、固定板、支承板 固定板（动模板、定模板）在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。一般采用碳素结构钢制成。 支承板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脱出固定板，并承受固定部件传递的压力，因此它要具有较高的平行度、刚度和强度。一般用 45 钢制成，在固定方式不同或只需固定板的情况下，支承板可省去。支承板与固定板之间通常采用螺栓连接，当两者需要定位时，可加插定位销， 二、支承件 大型加强刚度的支撑结构模具中，支承板的跨距较大，当已选定的支承板厚度通过校验不够时，或者，设计时为了有意识地减小支承板的厚度以节约材料，可在支承板与底板之间设置支承板、支承柱或支承块。 二、支承件 1）垫块主要作用是在动模垫板和动模座板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适用注射机的模具安装厚度的要求。 图a为平行垫块，用于大中型注射模。 图b为拐脚垫块（模脚），省去了动模座板，常用于小型模具。 二、支承件 二、支承件 2）支承柱 大多数模具要求在顶出空间之间是面积上加以补充支承，通常采用圆柱形支柱。 三、动定模座板 与注射机的动定固定模板相连接的模具底板称为动定模座板。 保证它们的轮廓形状和尺寸、动定模座板上开设的安装结构（如螺栓孔、压板台阶等）与注射相适应。 动定模座板具有足够的刚度和强度，一般对于小型模具，其厚度最好不小于15mm，而一些大型模具的动定模座板，厚度可以达75mm以上。多用碳素结构钢或合金结构钢，经调质达28~32HRC(230~270HBS）。对于生产批量小或锁模力和成型力不大的注射模，其动定模座板有时也可采用铸铁材料。 分模隙的形式 第三节 合模导向机构的设计 合模导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。 一、导向机构的作用：定位作用；导向作用；承受一定的侧向压力。 二、导柱导向机构： 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧 。 导向结构的总体设计 （1）应合理地均匀分布在模具的周围。 （2）根据模具的形状和大