探索烧结回转窑环保发展路径可提高企业经济效益.docVIP

探索烧结回转窑环保发展路径可提高企业经济效益 　　近年来，我国的有色冶炼工业把降低能耗指标作为一项新的技术课题进行研究和探讨，不断地摸索和减少能耗的途径来降低产品成本，提高企业经济效率。下面就烧结回转窑介绍写相关知识。 　　烧结回转窑设备主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。 冶金回转窑/化工回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 　　烧结回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。 　　烧结回转窑工艺流程 　　1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。 　　2、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。 　　3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。 　　4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。 　　烧结回转窑结构特点 　　1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。 　　2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。 　　3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。 　　4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，皛拆换不伤筒体等特点。 　　5、烧结回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。 　　6、焙烧回转窑窑头罩：分固定式和活动式。 　　常见故障与解决方案 　　回转窑液压挡轮轴承属于低转速、高负载设计，目前均采用FAG或SKF等进口轴承，设计使用寿命为5万小时，但从实际情况看，因窑炉工况变化造成液压挡轮时有负荷较大的情况(液压压力超过12MPa)，故在使用3～4年左右就有可能损坏，由于现场受噪音及转速等影响，在故障之初较难判断，待挡轮出现无转动等异常现象时，轴承已损坏严重，且一般已对轴、轴套造成损坏，使轴承内圈与主轴、轴承外圈与轴套卡死，增加装、拆等维修工作的难度，从而会大大延长停窑时间，按照正常的维修时间，更换液压挡轮轴承1～2班时可以完成，但轴承与主轴或轴套卡死后，则需要3～4天才能恢复生产。 　　针对上述故障，目前西方国家等多使用高分子复合材料进行现场处理，应用较好的有福世蓝系列。具体操作步骤为： 　　(1)用磨光机将磨损位置打磨清理干净，依靠基准面的尺寸定位(前、后轴肩)，修复磨损的部位，确保修复部位的同轴度。 　　(2)用烤枪将磨损位置进行一定时间的烘烤，除去潮气及油污。 　　(3)用无水乙醇(化验室用95%分析纯)对修复位置予以清洗，晾干。 　　(4)调配材料涂抹。按产品说明书的要求对2211F复合材料A、B组分1:2的比例分别称重计量，确定2211F材料A、B组分用量。在准备好的清洁材料板上将两种膏状材料混合搅拌均匀，调成膏泥状，用铲刀在磨损部位快速均匀涂抹，使膏状材料与被修复的轴颈部位充分均匀接触，涂抹材料超出标准尺寸0.2mm以上。 　　(5)装配轴承。依靠加热轴承(用红外线测温枪测试轴承温度约110℃)热装配到该轴径位置，确保复合材料和轴承的过盈配合，过盈量比标准尺寸大0.02～0.05mm，然后静止冷却固化3小时即可进行后续工序。 　　热利用节能措施： 　　1. 降低生料浆的含水率，由烧结窑的热平衡测定数据可看出，由混联法生产1t氧化铝，仅在烧结过程的能耗已远远超过拜尔法的能耗，而化学反应的热耗仅占整个热耗的21.39%，其余热量主要是蒸发料浆水分所耗以及由熟料、废气等带走。 　　2. 调整生料加煤量为干炉料的3%左右。 　　3. 提高循环窑灰量 　　4. 选择适宜的空气过剩系数 　　5. 提高冷却机的冷却效果 　　6. 合理选用耐火砖 　　7. 余热利用对降低能耗的作用，这是降低能耗的主要途径 　　8. 提高要的发热能力窑有足够的发热能力才能提高产能。一般要提高窑的发热能力，必须加强燃料与空气的混合，增加燃烧带长度，将火焰控制的适当偏长，增大后风，减小前风，使火焰显得平稳，流畅，强烈，增加物料预见效果，改变火焰集中顶烧的程度附，从而促进看火稳定操作。减少烧结温度波动，是对保护窑衬，保证