20MN压平机说明书.docVIP

目 录 一、概 述 1.1设备用途 1.2设备使用环境条件 1.3钢板压平工艺流程图 二、设备的主要技术参数 三、设备组成和结构简介 3.1主机 3.2辅机 3.3液压控制系统 3.4其它 四、压平机的安装 4.1概述 4.2安装程序 五、压平机的调整与试车 5.1准备与调整 5.2压机试车 六、压机的润滑 七、操作说明 7.1开机前的准备工作 7.2点动及手动制度的操作 7.3半自动循环制度的操作 八、使用与维护 8.1使用注意事项 8.2维护保养 九、常见故障的排除 十、安全规则 一、概 述 1.1设备用途 20MN移动压头、预应力框架结构压平机可实现对厚40 mm～80（100）mm, 宽：1500mm～3200mm, 长：2000mm～12000mm的钢板进行校平,单张钢板重量不大于15吨，压机公称力20MN。 1.2设备使用环境条件 　　循环水的工作压力 P=0.25～0.5MPa，水温≤35℃ 　　电力系统电源 380/220±10%V, 50Hz 车间内最高温度 38℃，最低温度0℃ 主要操作温度 ≤150℃ 压缩空气压力 P=0.4～0.6Mpa 1.3压平工艺流程图如下: 钢板吊入 钢板对中 油缸顶起 钢板推进 压头下降 油缸下降 推头停止 调整垫铁 压头上升 压头左移 压头下降 压头上升 油缸顶起 压头上升 压头下降 压头右移 钢板前推 调整垫铁 推头停止 油缸下降 吊具位停 钢板前推 油缸顶起 重复压平 油缸下降 钢板吊离 推头返回 重复进行 二、设备的主要技术参数 公称力 20MN(有级给定,无级可调) 回程力 0.5MN 主系统工作介质压力 25.5Mpa 工作速度 4～10mm/s(无级可调) 压头长宽尺寸 1500mmX1500mm 工作台长宽尺寸 3600mmX1760mm 压头压下行程 600mm 压头快降速度 120mm/s 压头回程速度 150mm/s 压头横移距离 距压机中心±900mm 压头横移速度 120mm/s(可调) 钢板移送速度 50～200mm/s(可调) 钢板移送距离 16400mm 移送链条中心距 1300mm 辊轮上升行程 +50,+200mm 辊轮纵向间距 800mm 辊轮横向间距 900mm 大托辊上升行程 +50,+200mm 大托辊尺寸 φ180X680mm 大托辊间距 2910mm 工作台及平台标高 +250mm 前后平台各承载 ≤15000Kg 前后平台长X宽 13836mmX3880mm 设备地面以上高度 ≤7240 mm 三、设备组成和结构简介 压平机主要由主机、辅机、液压控制系统等部分组成。 3.1主机(KDYPJ0805.01.00) 压平机主机由工作缸装配、横移小车、上横梁装配、拉柱装配、立柱装配、底座装配等组成。 3.1.1工作缸装配(KDYPJ0805.01.04.00) 工作缸装配由主缸、主柱塞、两个回程缸、两个导向柱、四角导板、托板、压头等组成。主工作缸采用柱塞式缸，两侧布置柱塞式回程缸，斜对角布置导向柱防转。整个系统靠四根φ100拉杆悬挂在横移小车上。回程缸进油带动托板升降，托板带动主柱塞和压头完成升降动作。 主缸缸体为锻钢件，经调质处理后，采用窄间隙埋弧自动焊，焊后超声波探伤检查合格后进行加工。主柱塞外径为φ1000，外圆表面堆焊不锈钢，表面经磨削加工，主柱塞导向套为高性能青铜长导套