ABS塑料在电镀中为何用量最大？.pdfVIP

l 表面工程目l你问我答 lNFORMATION OF SURFACE EN6lNE聪RIN6 静静麟 t／ABS塑料在电镀中为何用量最大? 一 答：目前塑料电镀最多的是ABS塑料，大约占90％左右。因为它具有强度较高、刚性较好、耐高 温、便于加工、尺寸稳定 以及外观质量好、使用寿命长等优 良的综合性能。因为ABS塑料电镀 后，既保留了塑料的特点，又具有金属制品的装饰性、导电性、导磁性和可焊性。因此，广泛应 用在汽车、摩托车、电器、通讯设备、化工、建筑以及电子和 日用品工业领域。例如 ，在ABS塑 料表面上 邑【镀Ni—W合金 ，能使塑料无毒、抗冲击、易加工 ，与Ni—W合金镀层的高硬度、高耐 磨、强抗蚀的性能结合起来，进一步拓宽其应用范围。 塑料电镀对其制件有哪些特殊要求? 答：对于用作电镀的塑料制件应有如下要求： (1)电镀级ABS-F程塑料或聚丙烯塑料，最好是 ABS727和3001M塑料制件 ，结合力要求一般的制件可用ABS747； (2)制件表面平滑，里面不 作镜面光亮的地方，尽可能做到梨点状或压花，以利于粗化 ，提高镀层结合力，并掩盖小的缺陷 和划痕； (3)制件不能有盲孔，若必要时，它的深度应为直径的1／2—1／3，深孔也应浅一些，且 直径大一些，槽与孔之间的距离也不要太近，其边缘应倒圆： (4)制件应具有足够强度 ，壁不 能太薄，最好大于3mm，至少1．5mm，且壁不要有突变 ； (5)制件不能有锐边、尖角和锯齿 形 ，若必要时，其边缘应尽量倒圆； (6)制件尽量避免有大面积的平面，因为大面积不易得到 均一的光泽 ； (7)制件应颜色均匀一致，无划痕 、毛刺、飞边以及各种气丝、气泡等缺陷 ； (8)制件应留出装挂的工艺位置 ，以便获得 良好的均匀镀层； (9)制件要消除应力，以保证 电 镀层的结合力。 塑料化学镀的前处理工序要点及规范是什么? 答 ：为了在塑料上顺利地进行化学镀 ，首先要进行表面处理，然后再浸泡于化学镀液中，通过化 ‘ 学还原方法 ，使有导 电性的金属沉积在塑料件表面上。其前处理工序要点及工艺规范是 ： (1)化学除油。氢氧化~1~30g／L，碳酸~~I30g／L，磷酸~1~30g／L，洗涤剂3mL-／L，温度60℃，时 间15min。其 目的是除去塑料表面油污。使后续工序能得到均匀地粗化和亲水 ； (2)化学粗 化。这道工序支配着塑料上镀层结合力的好坏，通过腐蚀液来使塑料件表面发生化学变化而呈微 观凹坑。用于ABS塑料表面粗化液配方及工艺条件如下：铬酐20g／L，硫酸600g／L或者铬酐600 g／L，硫酸20g／L，温度65。C，时间10min。生产中遇到难以粗化的ABS塑料则选用后者高铬酸 低硫酸型。易于粗化的多用前者低铬酸高硫酸型； (3)溶剂处理。ABS塑料只要进行化学粗化就 可以获得较好的结合力，所以一般不用溶剂处理。但难以粗化的塑料，如聚丙烯塑料等，就要用 这个方法。其 目的是使塑料表面状态有所改变，变得易于化学粗化 ，这是在粗化前的一种预处 理。溶剂有邻二氯苯、丙酮、乙二醇一丁醚等 ； (4)敏化与活化。敏化是让有还原能力的离子型 物质吸附，在随后的活化能让催化液中的金属离子还原，在塑料表面上浸一层催化金属膜。～般 敏化液配方为氯化亚锡10～20g／L，盐酸10～20mL／L，室温，时间5～10min。将经过敏化处理 后的工件浸入下述溶液进行活化 ：硝酸银10～25g／L，氨水 10-20mL／L，室温 ，时间5～10 min，它是让有催化能力的金属还原并在塑料件表面析出，完成化学镀的前处理 ； (5)催化加 速