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6S管理行动指南 二○一○年三月 目　　录 1．6S管理的含义和内容 2．6S推行方针和目标 3．6S推行工作的步骤 4．“要”与“不要物”的标准 5．现场通道线标准 6．生产区域标识牌标准 7．现场张贴悬挂要求 8．生产区域看板标准 1．6S管理的含义和内容 1.1　6S管理（6S management）的含义。 对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（shitsukei）为内容的活动。因前五个日语词罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加 “安全（S）Security）：强化安全管理，预防和消除工作场所潜在的安全隐患。 2．6S推行方针和目标 2.1推行方针：物有其主，主有其责；物有其位，物必归位；标识清晰，清洁整齐。 2.2推行目标:：责任落实到位率100%；工作执行率100%；问题整改率100% 1.3　6S推行工作步骤 4. “要”与“不要”物品的判定标准和处理方法 4.1“要”与“不要”物品的处理流程 4.2明确什么是“必需品”与“非必需品” 4.2.1必需品。必需品是指经常使用的物品。如果没有它就必须购入新品，否则将影响正常工作的物品。 4.2.2非必需品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 4.2.3必需品和非必需品的区分与处理方法 必需品和非必需品区分与处理表 类别 使用频度 处理方法 必 需 品 每天 现场存放（办公桌、工作台附近） 每周 现场存放 每月 文件柜或仓库存储 非必需品 三个月 文件柜或仓库存储 半年 文件柜或仓库存储 一年 仓库存储（封存） 二年 仓库存储（封存） 未定 有用 仓库存储 无用 变卖／废弃 不能用 废弃／变卖 不要物处理清单 单位： 年 月 日 序号 物品名称 数量 不用原因 责任部门处理意见 主管领导处理意见 备注 疑难问题登记表 单位： 年 月 日 序号 地点 问题点描述 解决途径（自我/公司） 备注 5．现场通道线标准 5.1通道线颜色的含义及用途 5.1.1白线：用于现场区域的划分。通过白色线条将现场通道、生产区域、设备区域、地面物品区域、移动物品区域分开，以规范相关区域，便于物品归类整理和摆放。 5.1.2红线：表示不良产品、消防器材。同时红色本身有警示作用。用于区分现场不合格品、不合格在制品、消防器材等区域。 5.1.3黄黑相间线：表示危险、警示。用于现场危险区域、警示区域的划分。 5.2地面通道线、区划线 类别及 说明 通道/区域名称 通道/区域用途 划线宽度 划线 颜色 线型 通道和区域线 车间主通道 人车物料通行 10—15CM 白色 实线 区域线 工作区域内的功能细分 8CM 白色 实线（不确定的区域用虚线） 对不合格品区，废品区、危险区域（如高温高压） 放置不合格品、废品、危险区 8CM 红色 实线 定位线 定位线 地面物品的定位、移动式物品中定位（如推车、焊机等） 3~ 6CM 白色 视现场实际情况可采用实线、虚线、四角定位线等线型。 位置变动类物品定位时，用虚线定位法 2）形状规则的小物品定位时，采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在2~ 4CM 前方禁止摆放的区域（以表示：不得放置、不得进入的意思） 消防器材或危险物品定位，如消防栓前、配电柜前 3-6CM 红色 红色斑马 定位线 前方危险（以表示前方区域存在危险禁止进入、靠近的意思） 3-6CM 黑黄相间 6．生产区域标识牌标准 6.1标识牌颜色含义及用途 6.1.1大亚蓝：大亚蓝是大亚视觉识别系统中主要形象颜色，本公司所有标识牌均采用此颜色作为基调色。 6.1.2黄色：标识待判可疑产品/在制品或需要返修的产品。 6.1.