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雷 尼 绍 数控机床在机检测节省90% 辅助时间 精确 在机快速对刀及 刀具破损检测 灵活 适合于各种数控机床， 快速找正工件和设定偏置值 经济 精确地在机测量， 节省时间，减少操作环节 加工中心及车床用 对刀、工件找正和检测测头 您的工件找正时间可以转化为加工时间…… 为何在数控机床上使用测头？ 您在数控机床上需要花费多少辅助 时间? 时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件 位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。 Renishaw 的测头系统减少了与手动找正和检测俱来 金属切削55% 的、耗费成本的辅助时间和工件报废。 您的数控机床意味着很大一笔资金投入 — 虽 然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力， 但是您的机床只有在切削金属时才体现其效益。 您的机床存在着无效益的辅助时间 吗？ 找正和检测 35% 为什么您的大多数机床会闲置长达数小时？道 其他10% 理很简单。很多公司仍在使用手动方法进行对刀、 不带测头系统的数控机床可用的典型加工时间 工件找正及脱机检测— 这样都会导致一台价格昂贵 的设备的空置。 减少辅助时间和废品— 增加了加工 时间、提高了精度 手动对刀、工件找正和检测是耗时的过程，并 且易产生操作误差。使用测头可以省去机外对刀仪、 昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软 件可自动补偿刀具长度及直径、以及工件位置及尺 寸误差。 OMP40 —超小型测头 在您进行首件脱机检测时，您的机床是否经常 用户反馈 处于闲置状态而无所事事？手动测量依赖于操作人 员的技能，并且将工件移到三测机上或其他脱机检 “使用测头平均节省了90% 的工件找正时间，我们 测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成 现在已离不开它。” 在机检测工件并自动设定偏置补偿值。 Kenard Engineering （加工中心用对刀和工件测头 Renishaw 测头被世界上众多公司广泛采用，以 用户） 提高生产力和工件质量。它们是多数世界领先的制 “ 的对刀测头已经改变了我们的生产模 Re nis haw 造商认可的标准设备。测头易于安装的特性可使它 式，与用机外对刀仪相比，对刀测头的成本还不到 加装到工厂现有的机床上。 其基本成本的10% 。”