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天津工业大学机械电子学院 天津工业大学机械电子学院 机械制造技术基础(第五章 机床夹具设计) 主讲:王进峰 5.1.2 机床夹具应满足的要求 1．保证加工精度 这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 2．夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 3．安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。 5.1.2 机床夹具应满足的要求 4．排屑顺畅 机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。 5．机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 5.2 机床夹具定位机构的设计 5.2.1 工件的定位方法 图5-5 圆盘工件的定位 图5-6 轴类工件的定位 六点定位原理： 3.过定位与欠定位 过定位是否允许，要视具体情况而定： 消除过定位的措施： 1）? 改变定位元件的结构，去除过定位。P55（图2—58）、P56（图2—59） 过定位示例分析 过定位示例分析 5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择 定位元件的设计应满足下列要求： ⑴要有与工件相适应的精度； ⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。 一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58～62HRC 1.工件以平面定位 支承钉 辅助支承 辅助支承的应用 (1)“一面二销”定位 一般圆柱销d1与孔Dl为基孔制间隙配合: 选为H7/g6或H7/f6 5.2.4 定位误差的分析与计算 定位误差 是指工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。 设计基准为中心线（H） 设计基准为下母线（H1） （2）间隙引起的定位误差 在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。 （3）与夹具有关的因素产生的定位误差 夹具设计与制造中的误差，包括以下几个方面： ① 定位基准面与定位元件表面的形状误差。 ② 导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。 ③ 夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。 ④ 夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。 ⑤ 定位元件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。 组合夹具实例 组合夹具 成组夹具 辅助支承的应用 辅助支承 定位销 圆柱心轴 圆锥销定位 圆锥销组合定位 V形块的结构类型 活动V形块的应用 定位套 半圆套定位装置 工件在圆锥套中定位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12—钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板 零件工序简图 4 3 φD L L φD 4 3 φD 4 3 L φD L 3 4 φD L 4 3 φD L 3 4 KH1 KH2 KH3 KH4 图2-46a 铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3，14，20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8，10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 1）定位元件及装置 1 2 3 6 4 6）其他元件及装置（防护、防错、分度…） 5）夹具体 4）连接元件 3）对刀及导向元件 2）夹紧元件及装