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福 特 公 司 OEE 车间－1999年4月19日 OEE 车间－1999年4月19日 概况 TPM-原有的 OEE 什么是 OEE? OEE背景的不同类型－说明 每种不同背景如何计算机控制  概况 介绍 生产是一系列运作，将某种原材料转化成不同的最终产品，并发货给用户。 原材料 最终产品 输入 输出 现在，一系列的运作，考虑到每一个单独的生产运作作为一项转换，将输入变为输出。 每一项运作完成了不同种的转换。一 个工序的输出成为下一道工序的输入，一直进入到下游生产线。注意到可能需要多种设备来完成同一个生产运 作。典型的例子是一组铸模设备所有的铸模是相同的部件。即使是有多种设备，他们也是完成相同的运作。 （这种概念在之后将更关键） 生产策略的类型 有3种基础的生产策略类型（存在这些形式的混合）。这3种基础的生产类型是工作车间。（最普通的混合是生产工序的混合。这些包括：项目，批量生产车间和流程）。每一基础类型简单说明如下： 工作车间－工作车间是用来生产各种低值产品，并提供服务。它们的特点在于人工强度，通用设备，工序指定的人工和平面布置，以及中间工艺流程。 流程车间－流程车间用来生产有限定的高值产品，并提供服务。它们的特点在于下游生产线的流程，投资数额，专业化设备，产品所需要的人工和产品所需要的平面布置。 密集车间－密集车间用来生产各种中间价值的产品，并提供服务。每组进入一个整体（或细胞），每种都有其自己的工艺技术。它们的特点在于投资数额和人工强度，有限定目的的设备，密集人工和平面布置及工艺流程是混合的，中间和下游流程是批量的或者是混合的。 TPM-原有的 OEE 总的原有生产率及维护（TPM）用APICS定义如下：预防性维护加连续的努力，采用，修改和改进设备，以提高其灵活性，减少材料的处理，促进连续的流程。操作手定向维护及所有有资历的维护人员的共同参于。 TPM的目标是提高设备的效率，以使设备能发挥其所有潜力和妥善的维护。取得这一目标能产生2个主要推动。 定量，强调最终产品产量提高，并定期改善生产率。 定量，强调废品的减少和质量的稳定。 实现总体目标的几个不利影响。它们说明如下：. 无计划停机的损失－由于设备的无计划停机降低了生产率，发生报废部件损失了产量和时间（注意术语：无计划停机）。 设定及调整损失：由于产生缺陷和停机，可能发生设备要重新调整，以更换产品。 辅助和少量停机损失：典型的，这几种少量损失出现频繁。产生于当工作更换时或设备卡住发生故障时所造成的辅助时间。 速度降低：这项损失产生于当设备低于设计速度运行时。可能不知道设计速度。材料或工具可能偏离技术规范或需要特殊处理。如果运行速度太快，可能对设备有损坏的危险。 质量缺陷和返工：生产了有缺陷的产品，靠不应使用的设备来纠正（注意术语不应使用的设备）。 起动损失：生产开始时造成的产量损失，即：从设备起动到稳定。 什么是OEE 总体设备有效率（OEE）起源于日本，是一个量度，确定原有讨论的6项影响TPM总体目标损失的数量。 OEE 定义为： OEE= 设备完好率 x 作业率 x 质量比率 原有说明的损失关系到OEE的单独因素表述如下： 设备完好率：强调限制设备的无计划停机，设定及调整损失和其它的停机。 作业率: 强调限制辅助和少量停机损失和速度降低损失。 质量比率：强调限制发生质量缺陷和返工，以及设备起动所造成的损失。 OEE其它有价值的特性是可以用来估计设备的真实能力和单件设备的真实能力。这是靠OEE被理论的生产能力相乘来实现（理想的生产率被拥有的作业时间乘计算出来）。这是OEE的应用关键。  OEE背景的不同类型－说明 有关用计算机应用OEE有4种基础的类型： 类型1：一种部件，一种机器（针对一种类型的部件，用一种机器来完成一种运作时）。 通常发生在：流程车间 举例: 自动装配，自动检测仪，探测设备，铆钉仪，等等。 类型2：很多种类的部件，一种机器（能用一种设备在不同种部件上完成同类的运作） 通常发生在：密集性车间，批量流程车间生产，批量工作车间生产。 Where it is usually found: In a cellular shop, batch flow shop, batch job shop 举例: 自动焊接机，某些压力机，铸模机，喷涂机/涂层机。  类型 3: 一种类型