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冲压加工基准书 责任者：李劭平、张居忠、杨敏、杨国、姚福学 冲压工点检，作业前： 作业前的安全； 开机前必须遵守开机步骤操作，《附开机操作规则》； 点检冲床两侧防护网必须关闭状态，正常无损坏； 冲压机点检按点检表点检内容严格，认真执行操作《附：冲压机点检表》； 点检作业范围必需留有出口，注意摆放周边物体，最少留有一个安全出口位； 点检作业原材料要做好捆包，不能有松散、倾斜、摆放不平稳状态； 点检工模上、下锁模螺丝一定不能有松动、不能变形、扭曲、倾斜，螺丝与工模、垫块接触部位至少10mm以上，保持对称平稳； 点检工模内时一定不能有废料，铁块、产品等物件； 点检冲床各处开关一定要有效，红外线试验有效； 点检冲床启动不能有其他异常声； 点检过程中任何异常出现时，应马上报告主管，未处理好前不能运作； 注意事项：材料切口锋利，拿放必须戴好手套作业，头发一定要卷起在工帽内，袖口必须扣好不允许挽起； 作业前的品质： 首先要点检机台周边、及铁筐、作业台必须要整齐干净，没有与直接工作无关的杂物； 冲压前点检半成品要有标识清楚，挂好《已加工》《待加工》牌； 点检机台上一定要有首件OK样板，且日期正确有效，要有QC签名确认； 机台管理者必须明确指导，作业员生产过程中应注意的一些易发不良事项直至作业员清楚明白方可正常作业； 工模内必须要干净不能存在有油污，如有必须清洁干净后作业； 点检机台上有挂《作业标准书》和《作业条件书》，且一定与产品实物相符，使用的材料相符，模具、治具、工具等都必须相符合，即《作业条件书》《作业标准书》里的内容充分理解； 点检冲床上下、工模内外、台面上都不能有油污、脏物之类，必需清洁后才可工作； 作业前的点检方法： 点检产品若有治具检测，应将治具备好，并与《作业标准书》对照使用的方法； 点检周边各处照明灯必须全部明亮，如有暗淡无光处极易影响工作的条件，应及时修理更换； 点检设备各处的油表、汽压显示位置，并按指示定期做好添加调整之工作，这些都是影响安全、品质的因素； 确认流水作业运输带准备好，木板、铁管、铁笼必须准备好； 产品外观要求严格部品一定要准备纸皮、铁筐； QC确认OK后的部品生产前必须每个作业工程有一个工序样板，样板的有效期及标示； 工模生产的部品如必须加油生产的油壶应先准备好； 工模上的部品番号、工序必须清晰，不清晰的应及时纠正处理； 调较品必须标识好，调整完成后，统放在调模筐内，待QC确认完成后做修正再用或报废相关处理； 点检完成后，要如实填写《冲压机设备日常点检表》《啤机加油记录表》 《每月机台作业条件记录表》并写明日期、签名确认才有据可依； 11.作业前必须确认双计数器全部归零，生产中计数器一定要能正常的使用； 冲压过程的作业中： 作业中的安全： 冲压时，产品摆放的位置要有空间，摆放的高度应在2米以下； 作业中绝不可放其他物件在工模内冲压，一定要看清只有一件材料或产品在工模内时才可冲压； 作业中如材料或产品放斜在管位上，禁止冲压，必须将材料或产品放到位时才能冲压； 进行工模清理时，必须将紧急开关（红色）按下才可时行清理； 作业中做转身动作时要保持一定空间，不能撞击在材料、设备、工具上等，避免造成身体伤害； 作业中途有叉车换料时应离开叉车，吊车3米外，避免发生意外； 放筐的作业员，容易倾斜的重量的部品必须放铁管进行隔离； 作业中的品质： 生产作业中的材料表面一定不能有黑点、划伤、电镀不良等； 生产作业中的产品必须保证无漏工序、漏攻牙的状况，生产完一筐或一层必须同实物对数，如果有异常应立即停止作业，报告负责人进行全检隔离； 冲压中的产品必须先做好外观确认一定不能有打痕、划伤、生锈、油污、披锋等； 冲压过程中规定小件部品每20件做样板比对1次，大件部品每5～10件做样板比对1次； 正常作业中，生产的产品要加油生产的要参照《生产课须加油生产工模一览表》，正确加油生产； 生产中规定不允许加油的部品，要参照《生产课不需加油部品明细表》； 生产作业中发生的落地品必须经QC判定签名，良品放入良品内，不良品贴红色标签，放入不良品箱内； 生产过程中，每生产一个LOT数，应做好现品票标示，并写明产品名称、工序、LOT NO、工号、来料批号来防止混料； 设变品生产首批时必须贴附设字标贴，设变内容参照《生产课AB拉设变管理一览表》，设变品生产第二批时，可以不用贴设字标贴了； 作业过程中途休息十分钟时间，机台上禁止放有部品； 11 作业过程中必须遵守产品轻拿轻放的原则作业； 作业中的方法： 生产中部品放入工模内必须保证每一件都能正确放到位，要确定一个部位为基准，放入后部品保持平整； 生产中如发现有废料打痕，要找到正确的跳料部位做好标识，并报告负责人及时修理工模； 生产过程中，如有抽样检查或特别原因在工序间拿取产品时，应填写《生产部品提交登