储物桶模具设计与数控加工(三维ProE与MasterCAM自动编程).docVIP

目 录 1 绪论 1 1.1 模具产业技术结构的现状 1 1.2 模具CAD/CAM技术的发展趋势 1 1.3 模具的发展趋势 2 1.4 模具的设计步骤 2 1.5 本课题研究的主要内容 3 2 储物桶踏板零件模具设计方案 4 3 踏板的开模设计 6 3.1 型腔数量的确定及型腔排列 6 3.2 调入模具参考模型并设置收缩率 3.3 设计分型面 7 4 模具结构设计 11 4.1 浇注系统的组成及设计原则 11 4.2 主流道设计 1 4.3 分流道设计 1 4.4 浇口设计 13 4.5 排气系统的设计 1 4.6 冷却系统的设计 15 4.7 模具顶出机构的设计 16 4.8 模架结构的型号与规格 18 5 踏板模具MasterCAM数控加工 19 5.1 踏板凸模的MasterCAM数控加工 19 5.2 踏板凹模的MasterCAM数控加工 2 5.3 程序后处理 29 5.4 利用AutoCAD完成工程图绘制 3 结束语 3 致 谢 3 参考文献 3 1 绪论 1.1 模具产业技术结构的现状 随着社会的进步以及各行各业的技术进步，模具产业技术结构必须与其相适应。就整个模具制造技术来说，过去传统的模具设计和加工技术正在向数字化和信息化时代迈进，模具企业正在用高新技术对传统的模具制造技术进行改造。我国模具业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具业迅速12%；与此同时，我国模具产品进口金额增幅呈逐年下降的趋势，出口的比例每年加大（尤其是2002年以来），进出口比例正渐渐趋于合理。 总而言之，我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。许多国家将制造业向我国转移,模具工业正面临空前的发展机遇。 1.2 模具CAD/CAM技术的发展趋势 传统的模具设计采用手工设计方法，工作繁琐，模具设计工作量大、周期长、任务急。引入模具CAD技术后，传统的设计工作可计算机完成，自动绘制模具装配图和零件图。CAD/CAE/CAM技术已普遍应用，但普及面还不够广，应用水平还有待加强。 由于对模具要求的越来越高，传统的制模方法已经不能满足需要，这就促使了CAD/CAM技术在模具业中的应用。发达国家从20世纪50年代就开始模具CAD/CAM的研究。到20世纪80年代，模具CAD/CAM技术已经广泛应用于冷冲模具、锻造模具、注射模具、压铸模具的设计与制造。 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、网络化、智能化、并行化发展。集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显着的趋势，它是指把CAD、CAE、CAM、CAPP以至PPC（生产计划与控制）等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协 调各个系统有效地运行 （1） 模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展[2]。 （2） 模具CAD／CAE／CAM／PDM3） 模具的质量、价格、周期、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，尽量要求快速交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。 （4） 大力提高开发创新能力，不断将开发工作往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，做到变被动为主动。 （5） 随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术[4]。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，最终促使整个模具工业水平不断提高。 （6） 高速加工、精益生产、复合加工、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。 1.4 模具的设计步骤 注射模具的设计，在传统上一般按如下步骤进行： （1） 确定型腔的数目。确定方法有多种，如锁模力、根据最大注射量、根据制品精度要求、根据经济性等，在设计时应根据实际情况采用哪一种方法。 （2） 选定分型面。虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次校核。从模具结构及成形工艺的角度判断分型面的选择是否合理。 （3） 型腔的配置。这是模具结构总体方案的规划和确定。因为一旦型腔布置完毕，浇注系统的走向和类型便已确定。冷却系统和脱模机构在配置时也必须给予充分的注意。要避免各种系统的干涉。布置结束后，模板的外形尺寸基本上就可以确定下来。在此