化工原理南林教材1.5.ppt

3）总有效温度差??t及各效溶液的沸点 总有效温度差: 温度差损失总和： 各效溶液的沸点： 4）有效温度差在各效中的分配 以三效为例： 2.多效蒸发计算举例 例题：（自学） 5.3.3 多效蒸发和单效蒸发的比较 1.溶液的温度差损失 若操作条件相同，则多效蒸发的总温度差损失较单效蒸发要大。 2.经济性 单位蒸汽消耗量 0.27 0.3 0.4 0.57 1.1 (D/W)min 五效 四效 三效 二效 一效 效数 3.蒸发器的生产能力和生产强度 由于多效蒸发时的温度差损失较单效时要大，故多效蒸发时的生产能力较小。 由于多效蒸发面积、温度差损失大，故多效蒸发时的生产强度较小。 4.多效蒸发中效数的限制及最佳效数 由于多效蒸发的总温度差损失受总有效温度差的限制，所以多效蒸发的效数也有一定的限制。 在多效蒸发中，效数增加，单位蒸汽消耗量减小，操作费用降低；但装置的投资费增加；且生产能力降低。所以，多效蒸发的效数存在最佳值，即最佳效数。 5.3.4　提高加热蒸汽经济性的其他措施 1.抽出额外蒸汽 2.冷凝水显热的利用 3.热泵蒸发 5.4 蒸发器的工艺设计 已知条件：溶液、完成液浓度、加热蒸汽压强。 步骤： （1）根据溶液性质，选定蒸发器型式、冷凝器压强、加料方式、最佳效数； （2）选出或计算总传热系数，再计算传热面积； （3）选定或计算出蒸发器的主要工艺尺寸：加热管尺寸及管数、循环管尺寸、加热室外壳尺寸、分离室尺寸及附属设备的计算或选用。 例5-4（P319） 5.2 单效蒸发 5.2.1 溶液的沸点和温度差损失 1.溶液沸点升高 　　　?=t - T1 ?：溶液沸点升高值，oC； t：溶液的沸点，oC； T1：与溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸汽的饱和温度，oC。 2.传热的温度差损失 ?tT - ?t = ? ?tT ：理论上传热的温度差，oC； ?t ：实际传热的温度差，oC。 蒸发过程温度差损失的原因： （1）溶液的饱和蒸汽压下降； （2）加热管内液柱静压强； （3）管路流体阻力（多效蒸发） 1）由于溶液蒸汽压下降而引起的温度差损失?1 常压：附录二十三 非常压：经验公式、杜林规则 2）由于加热管内液柱静压强而引起的温度差损失?11 3）由于管路流体阻力而引起的温度差损失?111 5.2.2 单效蒸发的计算 计算项目： （1）单位时间内蒸发出的水分量，即蒸发量； （2）加热蒸汽的消耗量； （3）蒸发器的传热面积。 1.蒸发量 W 2.加热蒸汽消耗量 D 1）溶液稀释热不可忽略时 　　若加热蒸汽的冷凝液在蒸汽的饱和温度下排除，则： 2）溶液的稀释热可以忽略时 溶液的焓可以由比热算出，则： 若原料液预热至沸点再进入蒸发器，且热损失可忽略，则： 单位蒸汽耗量，kg/kg。 3.传热面积 S0 4.管内沸腾传热系数的关联式 1）标准型蒸发器 2）强制型蒸发器 3）升膜蒸发器 4）降膜蒸发器 5.2.3 蒸发器的生产能力和生产强度 1.蒸发器的生产能力 生产能力：单位时间内蒸发的水分量，即蒸发量，单位：kg/h。 生产能力的大小取决于传热速率Q，因此可用蒸发器的传热速率来衡量其生产能力。 2.蒸发器的生产强度 生产强度：单位传热面积上单位时间内的蒸发量，单位：kg/(m2﹒h) 若原料沸点进料，且热损失可忽略，则： 强化途径： （1）适量增大传热温度差 加热蒸汽最高压强：300～500kPa 冷凝器最低压强：10～20kPa （2）增大总传热系数 溶液沸腾传热系数、污垢热阻 5.3　多效蒸发 为了降低加热蒸汽的消耗量，可采用多效蒸发。 0.27 0.3 0.4 0.57 1.1 (D/W)min 五效 四效 三效 二效 一效 效数 单位蒸汽消耗量 5.3.1 多效蒸发的操作流程 按加料方式不同，多效蒸发流程有以下几种: 1.并流（顺流）加料法的蒸发流程 优点：不用泵；多闪蒸一部分蒸汽。 缺点：随着浓度的升高，总传热系数下降。 适用场合：处理粘度随温度和浓度变化不大的溶液。 2.逆流加料法的蒸发流程 优点：各效的总传热系数大致相同。 缺点：需要泵；二次蒸汽量较小。 适用场合：处理粘度随温度和浓度变化较大的溶 液，不宜处理热敏性的溶液。 3.平流加料法的蒸发流程 　　处理有结晶吸出的溶液。 5.3.2 多效蒸发的计算 已知条件：原料液的流量、浓度、温度；加热蒸汽（生蒸汽）的压强、冷凝器的真空度、末效完成液的浓度。 设计项目：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。 计算方法：利用蒸发系统的物料衡算、焓衡算、传热速率三个方程进行试差计算。 1.基本关系 1）物料衡算 对整个蒸发系统作溶质衡算，可得：