化工原理少课时版第六节 换热器.pptVIP

第四章 传 热 典型的换热设备 传热过程的基本问题 一、换热器 的分类 二、间壁式换热器 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 （五）螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器的特点 其他类型的换热器 其他类型的换热器 板式换热器 板式换热器 （七）板翅式换热器 板翅式换热器 （八）热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 热管换热器 （九）列管式换热器 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 三、列管式换热器的选用计算中的有关问题 如图所示 进行热交换时，一种流体由顶盖的进口接管进入，通过平行管束的管内，从另一端顶盖出口接管流出，称为管程。另一种流体则由壳体的接管进入，在壳体与管束间的空隙处流过，而由另一接管流出，称为壳程。管束的表面积（一般为外表面积）即为传热面积。 流体一次通过管程称为单管程，一次通过壳程称为单壳程。 列管式换热器当传热面积较大时，管子数目就较多。为提高管程流体流速，常将全部管子分成若干组，使流体在管内依次往返流过多次，称为多管程。如2、4、6、8。但程数过多，虽然提高的管内流体的流速，提高了管内的给热系数，但同时使流体阻力增大，平均温差降低，因此程数不宜过多，一般以2、4、6、程为常见。 同样，为了提高壳程流体的流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相垂直的折流挡板，这样即可提高流体速度。同时也可使壳程流体按规定的路径流过，多次的错流流过管束，有利于管外传热系数的增大。 挡板有圆缺形，弓形等。 列管换热器在操作时，由于冷热两者温度不同，使壳体和管束的温度不同，其热膨胀程度不同。如果两者温差较大（500C以上）就可能引起设备变形，甚至扭弯或破裂。对此，就必须从结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的办法。 常采用的方法有如下几种： （1）固定管板式 在壳体加入几补偿 适用温度较大，受压不高时 。 （2）U型管式换热器 耐高温高压,但管程不易清洗。 （3）浮头式热器 有一端是与壳体相连，可以沿管长方向自由浮动，故称为浮头式，检测清洗方便,应用较多,可耐用高温高压。 以上几种换热器,因为都是有标准化产品 对型号的一些解释 FB 800—180—16—4 ① ② ③ ④ ⑤ ①型式, 浮头B型: ?25×2.5 正方排列 A型: ?19×2 正三角排列 ②壳体公称直径 mm ③换热面积 m2 ④公称压力 MPa ⑤管程数 4 （二）、流体流速的选择 流速增加, 有利于增加传热系数，减少传热面积，减少污垢的沉积。 但流体阻力增加，能耗增加。再者有可能增加管长，程数增加，推动力减少应从技术经济综合考虑，一般流速选取择见表 流体两端温度的选择 一般热流体的温度是由工艺规定的，不存在选择问题，经常冷却的出口温度需设计者选择。出口温度高，可节约用水，但会减少传热推动力，增加传热面积，需要根据技术经济衡算来确定。一般设计时进出口温差可取5～10℃ 4、管子的规格，排列方法 我国日前的换热器的管子规格只采用二种 ?25×2.5 和 ?19×2 。长度一般有1.5, 2, 3和 6m 排列有正方形，正方形错列，正三角形排列等。 管间距一般取 t=（1.3～1.5)d 传热的强化 例题：一列管换热器，管外用2.0×105Pa的饱和水蒸汽加热空气，使空气温度从20℃加热到80℃，流量为20000kg/h，现因生产任务变化，如空气流量增加50%，进、出口温度仍维持不变，问在原换热器中采用什么方法可完成新的生产任务？ U 型管式换热器 浮头式换热器 我国已有标准化的列管式换热器系列产品供选用。例如：型号为FB800-180-16-4换热器，FB表示浮头式B型，25×2.5mm换热管，正方形排列，壳体公称直径800mm，公称传热面积180m2，公称压力16kgf/cm2，管程数为4。 结构：一块管板与壳体固定，另一块管板可以在壳体内来回活动，并连接一浮头，当管束受热受冷时即可自由伸缩。浮头式换热器各有一个内浮头和一个外浮头。 优点：有良好的热补偿性能，管束可从壳体中拔出清洗； 缺点：结构复杂，造价较高。 选用和设计中应考虑的问题 流体流动通道的选择： (1) 不清洁或易结垢的物料应当流过易于清洗的一侧，对于直管管束，一般通过管内，直管内易于清洗； (2) 需通过增