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室内主变基础工艺技术要求 一、设计要求 预埋件周边混凝土表面无蜂窝、麻面和松脱情况出现；埋件后砼颜色表现自然，表面色泽均匀，颜色一致；预埋件外露部分有防锈处理；预留孔洞排列整齐，封堵严实 （1）电房内变压器基础宜按变压器底座尺寸要求在四角预埋钢板，各钢板中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm。 （2）预埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。 （3）预埋件在浇筑混凝土前宜进行有效固定，并确保其不直度、水平度能满足设计要求；浇筑混凝土后，应进行复测。 二、施工要求 （1）预埋件半成品加工，按照设计施工图纸及生产任务书等资料，在现场附近平整地方或加工车间做好预埋件的半成品加工，加工好的半成品按不同规格整齐堆放并做好标识牌。 （2）预埋件敷设 a）按设计施工图纸轴线与预埋件相对位置，预埋件放线。 b）基础或地面埋件预埋，先将预埋件位置按照设计施工图纸要求在模板面上划出红色标记，检查无误后，先预埋锚固钢筋，在预埋锚固钢筋上部焊上固定钢筋框，保证预埋锚固钢筋的位置。 c）基础的地脚螺杆预埋可采用与安装件相配的螺孔法兰进行平面限位控制，用双螺帽装置控制调节螺杆留置的长度（高度）。 d）按照设计图的要求，用经纬仪、水准仪、水平尺等对预埋件轴线位置、标高、平整度进行定位和校核，将误差值控制在允许范围以内。 e）预埋件的固定方法有多种，最为常用有效的是焊接固定；焊接方法主要以电弧焊；预埋件固定、焊接。 f）预埋件焊接固定同样严格执行钢筋和钢结构焊接的有关规程和规范；埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形，焊接面的搭接要求、焊缝的长度应符合设计图纸要求。 g）预埋件焊接完成后，要进行焊渣清理，并同时检查焊缝质量，如不符合要求，进行补焊；埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。 （3）浇筑混凝土 a）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。 b）设备基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。 c）现场浇筑混凝土应采用机械振捣，混凝土振捣宜采用插式振动器。个别特殊位置无法机械振捣时，应有专门的质量保证措施。 d）混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m 时，应采取安装流槽、流管等措施。 e）混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、插入预埋件，保证其位置不移动。 f）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。 g）注意在预埋件周边浇筑混凝土时要对称双向同时下料，认真做好对预埋件周边的振捣，振捣棒应采取快进慢出，不得漏振和少振，防止蜂窝、麻面和松脱情况出现。 h）做混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。 （4）混凝土浇筑后，进行预埋件复测,如发现问题采取补救措施完善。 （5）成品保护 a）施工过程中不得随意踩踏预埋件。 b）混凝土浇筑时振捣棒不得碰撞预埋件。 c）预埋件外露部份要及时刷涂防锈漆；镀锌材料的焊接部位同样做好涂漆防锈保护。 d）对成品的预埋件必须做好保护措施，严防受到强烈碰撞而产生变形和断裂。 室内主变安装基础示意图 室内主变安装基础剖面图 三、样板图片 图1 清水砼基础示例图 室内高低压设备基础工艺技术要求 一、设计要求 （1）预埋件采用[10镀锌槽钢，统一要求槽钢开口向下，面高出混凝土面5mm。 （2）预埋槽钢四边品口，45度斜拼焊接，不留麻面，表面平顺。 （3）箱体调校平稳后，与基础槽钢焊接牢固；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全，拧紧牢固。 （4）基础槽钢允许偏差应符合表1-1的要求： 表1-1基础槽钢安装的允许偏差 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5 （5）基础槽钢安装后,其顶部宜高出抹地平面5mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础槽钢应有可靠的接地。 （6）柜体与基础槽钢可用焊接固定和螺栓固定，用焊接固定时，焊接完后须做防腐处理；用螺栓固定时，螺栓应完好、齐全，螺栓表面须有镀锌处理。 （7）柜内设备与各构件连接应牢固，高压柜单独安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和接缝间允许偏差应符合表1-2的规定： 表1-2高压柜安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差(mm) 垂直度（每米） 1.5 柜面偏差 相邻两柜边 1 水平偏差 相邻两柜顶部 2 成列柜面 5 成列柜顶部 5 柜间接缝 2 （8）柜体与基础型钢连接牢固，不宜与基础型钢焊死固定方法如下： 压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。 螺