扬州第二发电厂一期2×600MW工程建设总结.pdf

扬州第二发电厂一期2 ×600MW 工 程 建 设 总 结 江苏省电力公司 一九九九年八月 目 录 1. 工程概况 2. 设备简介 3. 工程建设管理 3.1 安全文明生产 3.2 质量管理 3.3 工 期 3.4 造价控制 3.5 调整试验 4. 机组可靠性及经济性初步分析 5. 结语 附件 1：质监站工作流程图 附件2：扬州第二发电厂工程资料附表 1．工程概况： 扬州第二发电厂一期工程是利用世界银行贷款建设的大型火电项目。该项目由华东电力集团公司、江苏省 国际信托投资公司、江苏省电力公司、扬州市能源交通投资公司和泰州市能源交通投资公司分别以 15％、 45％、30％、5％、5％的投资比例组成有限责任公司合资建设。国家批准工程动态总投资 89.84 亿元人民 币。其中利用外资 3.975 亿美元。外资主要用于进口主设备和控制系统。通过国际招标，锅炉岛和汽机岛 分别由美国的巴威公司和西屋电气公司提供，控制系统由德国西门子公司提供。 电厂采用开式循环系统，补给水取自长江。设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为山西晋北煤。灰、渣均以 水力输送至灰场和渣场。电厂以东 15 公里处建有人民滩灰场；电厂西侧 1.5 公里处建有马港渣场。 电厂有二回500KV 出线，通过500KV 江都变接入华东电网。 扬州第二发电有限责任公司委托江苏省电力公司对本工程包干建设。省电力公司在工程现场设筹建处负责 工程的建设管理。 该项目由华东电力设计院负责总体设计；江苏省电力建设第三工程公司负责主体工程的施工；江苏省电力 试验研究所负责机组整体调试；江苏兴源电力建设监理公司负责工程监理。 工程于 1996 年3 月28 日主厂房开始浇灌混凝土，1 号机组于 1998 年 11 月 12 日完成 168 小时试运转并移 交生产；2 号机组于 1999 年6 月20 日完成 168 小时试运转并移交生产。 2. 设备简介 2.1 主厂房布置 根据全厂总平面的安排，主厂房纵向由东向西平行于长江布置，东边为固定端，西边为扩建端；横向由北 向南布置，依次为汽机房、除氧加热间、煤仓间、锅炉房、电除尘、烟囱等。控制室位于汽机房南侧#1、 #2 炉之间；煤场及化水车间位于主厂房东侧；主变、启备变及升压站位于主厂房北侧；主厂房南侧为预留 的脱硫场地及除灰系统灰库及泵房、循泵房等。主厂房横向排列总长为203.6m,纵向长度为 198.0m。 主厂房0m 以上全部为钢结构型式，由萨金伦迪设计，本厂钢结构外方大量采用了A572 高强钢，故总体尺 寸及重量均小于许多老厂，总重量约为 14972 吨，其中控制楼660 吨，汽机房5512 吨，锅炉房 10800 吨。 汽机房跨距30.6m，高度34.5 m, 汽轮发电机组呈纵向布置，运转层标高为 13.7m,中间层为6.1m。厂房顶部 布置2 台80/20T 行车。2 台汽动给水泵布置于运转层，高、低加除氧器均布置在除氧加热间，中压开关室 布置于6.1m 层，其他大部分辅机及凝结水精处理等均布置于0m 层。 为了克服生产过程中 0m 层以下管沟文明卫生方面存在的问题，本厂主厂房区域取消了所有的管沟及电缆 沟道，电缆全部采用架空布置，排水及下水管道均采用直埋方式。但由此也造成了 0m 层以上管道布置过 于紧凑。 锅炉房顶标高82.37m，锅炉呈Õ 型半露布置，6 台磨煤机均位于煤仓间0m 层，给煤机位于 17 m 层，5 个 煤仓的容量即可满足锅炉满负荷运行 12 小时的燃煤量的要求，根据现场情况来看，略显偏大，且引起了钢 结构的增加。 控制楼分 5 层布置。底层主要布置加药、取样系统及空调机组；二、三、四层分别为电缆层、电子室及控 制室。由于招标时考虑电子室内控制柜的数量偏多，因此，控制室及电子室的面积偏大，但主控室等房间 的卫生、防火及防噪声条件较好。 2.2 锅炉设计特点： 2.2.1 锅炉本体： 锅炉为美国巴威公司设计制造的亚临界、一次再热、自然循环、全悬吊平衡通风、单汽包、半露天煤粉炉。 设计寿命为30 年，平均年利用小时6500 小时，设计50－80％BMCR 为滑压运行。 2.2.2 锅炉采用 Õ 型布置、全吊挂结构，炉膛高度 56 米，断面为矩形，宽度 19.50m, 深度 17.40m，采用 SA210A1 及 SA213T12 两种不同材质的鳍片管构成膜式水冷壁，燃烧器区域由于热负荷大采用 SA213T12 的低合金钢